[发明专利]金属脱脂剂材料组合物和金属脱脂剂的制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面清洁材料的生产制备领域，具体地，涉及一种金属脱脂剂材料组合物和金属脱脂剂的制备方法和应用。

背景技术

金属作为一种生产生活设备中经常使用的材料，在日常的应用极为广泛，但是在实际使用过程中，往往需要对设备进行加油等操作，因而，容易造成较多油脂附着，且设备长期在无防护环境下使用，导致其表面容易沾染较多灰尘，从而使得设备表面金属外壳较容易变脏变油，而往往油脂采用常规的水等清洗很难清洗干净，容易使得金属表面产生油膜。

因此，提供一种能有效清理金属表面油脂，大大提高金属表面清洁度，并提高清洁效率的金属脱脂剂材料组合物和金属脱脂剂的制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中设备表面金属外壳较容易变脏变油，而往往油脂采用常规的水等清洗很难清洗干净，容易使得金属表面产生油膜的问题，从而提供一种能有效清理金属表面油脂，大大提高金属表面清洁度，并提高清洁效率的金属脱脂剂材料组合物和金属脱脂剂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种金属脱脂剂材料组合物，其中，所述组合物包括水、磷酸、醋酸、十二烷基苯磺酸钠、丙酮、乙醇、硝酸铵和硝酸镁；其中，

相对于100重量份的所述水，所述磷酸的含量为10-20重量份，所述醋酸的含量为5-10重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的含量为1-5重量份，所述丙酮的含量为10-20重量份，所述乙醇的含量为10-20重量份，所述硝酸铵的含量为3-7重量份，所述硝酸镁的含量为5-10重量份。

本发明还提供了一种金属脱脂剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将水、磷酸、醋酸、十二烷基苯磺酸钠、丙酮、乙醇、硝酸铵和硝酸镁混合后制得金属脱脂剂；其中，

相对于100重量份的所述水，所述磷酸的用量为10-20重量份，所述醋酸的用量为5-10重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的用量为1-5重量份，所述丙酮的用量为10-20重量份，所述乙醇的用量为10-20重量份，所述硝酸铵的用量为3-7重量份，所述硝酸镁的用量为5-10重量份。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的金属脱脂剂的应用。

通过上述技术方案，本发明将水、磷酸、醋酸、十二烷基苯磺酸钠、丙酮、乙醇、硝酸铵和硝酸镁按照一定的比例混合，制得金属脱脂剂，从而使得通过上述材料制得的金属脱脂剂在浸泡金属后能有效去除金属表面的油脂，进而使得通过这种方式去除油脂不仅去油效果好，且去油方便，大大提高了清洁效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种金属脱脂剂材料组合物，其中，所述组合物包括水、磷酸、醋酸、十二烷基苯磺酸钠、丙酮、乙醇、硝酸铵和硝酸镁；其中，

相对于100重量份的所述水，所述磷酸的含量为10-20重量份，所述醋酸的含量为5-10重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的含量为1-5重量份，所述丙酮的含量为10-20重量份，所述乙醇的含量为10-20重量份，所述硝酸铵的含量为3-7重量份，所述硝酸镁的含量为5-10重量份。

上述设计通过将水、磷酸、醋酸、十二烷基苯磺酸钠、丙酮、乙醇、硝酸铵和硝酸镁按照一定的比例混合，制得金属脱脂剂，从而使得通过上述材料制得的金属脱脂剂在浸泡金属后能有效去除金属表面的油脂，进而使得通过这种方式去除油脂不仅去油效果好，且去油方便，大大提高了清洁效率。

为了使制得的金属脱脂剂的去油效果更好，且去油效率更高，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水，所述磷酸的含量为13-17重量份，所述醋酸的含量为6-8重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的含量为2-4重量份，所述丙酮的含量为13-17重量份，所述乙醇的含量为13-17重量份，所述硝酸铵的含量为4-6重量份，所述硝酸镁的含量为6-8重量份。

当然，为了使制得的金属脱脂剂的去油效果更好，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括草酸，其中，相对于100重量份的所述水，所述草酸的含量为1-10重量份。

本发明还提供了一种金属脱脂剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将水、磷酸、醋酸、十二烷基苯磺酸钠、丙酮、乙醇、硝酸铵和硝酸镁混合后制得金属脱脂剂；其中，