[发明专利]涡流探伤滚子的方法

说明书

本发明涉及一种轴承用滚子的探伤方法，特别涉及到一种采用涡流探伤方法来探伤滚子的方法。其特征在于：包括以下步骤，对油石抛光的滚子经接近开关后滚子进入涡流探伤整理段；之后滚子被推到整理探测区，滚子从曲面的整理长廊内经过，滚子在整理长廊内按设定速度进行转动；在长廊内的滚子之间设有设定的距离；在整理长廊内每两个滚子间设有探伤针；探伤后的滚子会与标准滚子进行对比在显示屏上标出是否合格，滚子走出长廊后由分选机构根据判断标准进行将不合格的滚子顶出，合格的滚子被回收。

技术领域

本发明涉及一种轴承用滚子的探伤方法，特别涉及到一种采用涡流探伤方法来探伤滚子的方法。

本发明另一方案涉及一种滚子探伤的调试方法；特别涉及到采用涡流探伤的方法去探伤滚子的调试较正方法。

背景技术

利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。按探测线圈的形状不同，可分为穿过式(用于线材、棒材和管材的检测)、探伤针式(用于构件表面的局部检测)和插入式(用于管孔的内部检测)三种。现有技术中常采用探伤针式进行，其原因是该种仪器和设备成本便宜，操作方便，但是存在一定的问题，在流水线上操作时，由于滚子的形状也有三种，即球形，锥形和圆柱形，这三种形状，对于探针来说，其探伤过程中常常会出现盲区；也就是漏检的地方；另一种情况就是当探伤的标准过于严格时，会造成一些滚子本来是合格但是却由于标准的比对，让一些原本合格的变得不合格；产生错检的情形。

我公司之前申请的专利号为：CN201310112633的专利公开一种风电钢球涡流探伤仪供球系统，该文件中公开了单根探伤检测的装置，而且钢球从钢球盒进入防叠球供球装置，然后通过气缸驱动滑块整排推落至流球槽上，并通过传感器检测有无钢球来控制防叠球供球系统工作，通过这样的方式，避免了钢球的叠球问题，减少了钢球掉落的情况，节约了生产成本。但是上述的检测方法由于采用了单根探针和单一方向的探伤，所以存在着很大的缺陷。

发明内容

本发明的第一发明目的是提供涡流探伤滚子的方法，可以全方位检测产品，并且自动踢出不合格产品。

为完成上述发明目的，本发明是这样实现的，一种涡流探伤滚子的方法，其特征在于：包括以下步骤，对油石抛光的滚子经接近开关后滚子进入涡流探伤整理段；之后滚子被推到整理探测区，滚子从曲面的整理长廊内经过，滚子在整理长廊内按设定速度进行转动；在长廊内的滚子之间设有设定的距离；在整理长廊内每两个滚子间设有探伤针；探伤后的滚子会与标准滚子进行对比在显示屏上标出是否合格，滚子走出长廊后由分选机构根据判断标准进行将不合格的滚子顶出，合格的滚子被回收。本技术方案采用了多个探伤针，并通过多角度，全方位的对滚子进行探伤，让不同的角度的图形进行对比，从而产生更加精准的结果；这种记录每一个角度的缺陷，有利于对前序工艺进行分析。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的探伤针有若干个，分为主探伤针和辅探伤针，所述的主探伤针的的高度通过调节螺母进行上下、前后微调，锁紧螺母，调节后的螺栓，保证滚子是从其中间通过的；辅探伤针安装于主探伤针之前。所述的分选机构是由顶出气缸构成的，所述的顶出气缸的顶出与缩回的时间少于下一个滚子到来的时间。所述的滚子经过主探伤针后，系统将辅探伤针与主探伤针的数据进行结合；得到组合数据后与标准件进行对比，并确定是否合格。

还包括通过检查被顶出的滚子，经过人工确认，如果人工确认合格，则将该滚子重新放回到接近开关的位置，重新走过，并在系统内记录下来；从而确认该种类型的产品为合格产品。所述的整理长廊是将滚子之相之间间隔开来，并且每进一个工位滚子转动30度；设立12个工位；所述的探伤针得到数据后送到系统，由系统对数据进行组合拼。