[发明专利]内燃机用球墨铸铁稳压箱浇注装置

说明书

技术领域

本发明涉内燃机车技术领域，尤其是一种内燃机用球墨铸铁稳压箱浇注装置。

背景技术

传统球墨铸铁稳压箱采用侧面顶注或中注式浇注系统，浇注时铁液充型不平稳，易产生飞溅氧化，造成铸件铁豆缺陷，若浇注时浇口杯不充满或断流还可能使铸件形成冷夹和夹渣等缺陷。

发明内容

为了克服现有的稳压箱浇注系统易产生飞溅氧化，造成铸件铁豆缺陷的不足，本发明提供了一种内燃机用球墨铸铁稳压箱浇注装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内燃机用球墨铸铁稳压箱浇注装置，包括铸件和砂芯，砂芯均匀分布在铸件的内腔，砂芯内设有总直浇道、总横浇道、横浇道和内浇道。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括总直浇道呈锥形，垂直设置在砂芯的中央。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括总横浇道设置在砂芯的底部，与总直浇道联通。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括横浇道为半封闭结构，截面呈梯形，联接在总横浇道的外围。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括内浇道呈矩形，较横浇道低，均匀分布在横浇道的外围。

本发明的有益效果是，设计梯形状的横浇道和扁薄矩形状的内浇道联通成一体，形成高低落差，保证上浮到横浇道顶面的熔渣不在内浇道的吸动区内，防止熔渣进入型腔，横浇道为半封闭结构，可降低金属液的流动速度，使金属液在横浇道内流动平稳；横浇道和内浇道都布置在砂芯的底部，位于铸件的内部，并低于铸件的底面，金属液在型腔内流动距离短，能有效减少铸件冷夹、铁豆等缺陷，还可以减小砂箱尺寸，减少型砂用量，降低生产成本。金属液从总直浇道进入总横浇道，再进入横浇道和内浇道，最终从铸件底部进入型腔，充型平稳，不会产生飞溅和氧化，只有在横浇道充满后，才会进入型腔，不管浇注系统的尺寸比例关系呈开放还是封闭，也不管浇口杯是否充满或浇注断流，在整个浇注过程中横浇道始终保持充满状态，能有效阻挡熔渣进入型腔，防止出现夹渣缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图。

图中1.铸件，2.砂芯，3.总直浇道，4.总横浇道，5.横浇道，6.内浇道。

具体实施方式

如图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的俯视图，一种内燃机用球墨铸铁稳压箱浇注装置，包括铸件1和砂芯2，砂芯2均匀分布在铸件1的内腔，砂芯2内设有总直浇道3、总横浇道4、横浇道5和内浇道6。总直浇道3呈锥形，垂直设置在砂芯2的中央。总横浇道4设置在砂芯2的底部，与总直浇道3联通。横浇道5为半封闭结构，截面呈梯形，联接在总横浇道4的外围。内浇道6呈矩形，较横浇道5低，均匀分布在横浇道5的外围。

设计梯形状的横浇道5和扁薄矩形状的内浇道6联通成一体，形成高低落差，保证上浮到横浇道5顶面的熔渣不在内浇道6的吸动区内，防止熔渣进入型腔，横浇道5为半封闭结构，可降低金属液的流动速度，使金属液在横浇道5内流动平稳；横浇道5和内浇道6都布置在砂芯2的底部，位于铸件1的内部，并低于铸件1的底面，金属液在型腔内流动距离短，能有效减少铸件1冷夹、铁豆等缺陷，还可以减小砂箱尺寸，减少型砂用量，降低生产成本。金属液从总直浇道3进入总横浇道4，再进入横浇道5和内浇道6，最终从铸件1底部进入型腔，充型平稳，不会产生飞溅和氧化，只有在横浇道5充满后，才会进入型腔，不管浇注系统的尺寸比例关系呈开放还是封闭，也不管浇口杯是否充满或浇注断流，在整个浇注过程中横浇道5始终保持充满状态，能有效阻挡熔渣进入型腔，防止出现夹渣缺陷。