[发明专利]新型碗形轴承架铣槽设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备，尤其是一种新型碗形轴承架铣槽设备。

背景技术

在圆锥破碎机上有一种叫碗形轴承架的零件，其形状一样、大小不--样，其重量分别为210kg、600kg和1721kg不等，该零件上的内锥面有分布均匀的12条母线油槽，采用龙门铣设备加工母线油槽时，将工作斜垫起一个角度，使其内锥体母线槽成水平放置，每铣一条槽要用本跨的大吊车(30T/5T、15T/5T各一台)一次，吊起工件转动一个角度去定位以便加工另一条槽，一次不行再吊一次，而铣一条母线槽的机动时间仅在5分钟左右。本跨的吊车使用频繁，专门吊车侍候铣槽不可能，且成本很高。由于吊车无法及时到位，从而使得工件在机床上的时间延长很多，因此，这种加工工艺方法存在着浪费工时，机床使用率低，加工成本高，操作困难且不安全等问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种具有定位容易、调整方便、省时省力、操作安全、效率高特点的新型碗形轴承架铣槽设备。

本发明所采用的技术方案是：新型碗形轴承架铣槽设备，包括架座，所述架座上部的一面是一倾斜面，在该倾斜面装有滚轮装置。

所述的滚轮装置设有五组，其中三组滚轮与倾斜面平行设置并处于圆三等分均放的位置，另外两组滚轮与倾斜面垂直设置。

所述其中三组滚轮包括滚轮，在滚筒的两端各装有一个向心球轴承及一条转动轴。

所述另外两组滚轮包括一条固定轴，该固定轴与向心球轴承装配在一起构成承托轴承。

本发明的有益效果是：工件在转换工步时不用吊车，能用手扳动工件转出一个角度对刀加工母线油槽，每加工一件直接节约台时成本300元以上，间接成本(使用吊车)500多元，而工装成本只在200元左右；具有定位容易、调整方便、省时省力、操作安全、效率高的优点。适合于对机械设备内锥面的母线油槽进行对位加工。

附图说明

图1是本发明与工件组合时的结构示意图。

图2是图1中K向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。

参见图1和图2，新型碗形轴承架铁槽设备，包括架座1，该架座1上部的一面是一具有一定角度的倾斜面7，在该倾斜面7装有五组滚轮装置，其中三组滚轮与倾斜面7平行设置并处于圆三等分均放的位置，这三组滚轮包括滚轮，在滚筒2的两端各装有一个向心球轴承5及一条转动轴6；另外两组滚轮与倾斜面7垂直设置，这两组滚轮包括一条固定轴，该固定轴与向心球轴承装配在一起构成承托轴承4。

在实际使用时，将架座1装稳在铣床工作台上，再把工个3吊放在架座1倾斜面7上的滚筒2及承托轴承4上，图1是加工时的状态结构示意图，用手返动工件使内锥母线槽之一处于水平位置，装夹压紧工件3后铣槽，加工好后松开工件，用手工扳动工件3，使工件3内锥面的另一条母线槽处于水平位置定位压紧加工，以此反复12次直至铣完12条母线槽为止。