[发明专利]振动筛橡胶弹簧安装结构以及橡胶弹簧更换方法

说明书

技术领域

本发明涉及振动筛，尤其涉及一种可实现变刚度功能和弹簧更换简单等特点的振动筛橡胶弹簧安装结构以及橡胶弹簧更换方法。

背景技术

振动筛是在采矿业、石油开采业、农业、建筑业等多种行业领域广泛应用的一种机械设备，可实现筛分、脱水、脱介等功能。振动筛的筛箱和安装底座之间通过减振弹簧连接，常用的减振弹簧有金属弹簧、橡胶弹簧、复合弹簧等。由于橡胶弹簧成本低廉，具有良好的减振效果、以及良好的耐寒性、气密性、防水性、电绝缘性等优点，橡胶弹簧成为振动筛设备中减振弹簧的首要选择。然而，在振动筛的运行过程中，由于橡胶弹簧和安装导杆之间不断地摩擦，会产生大量的热。同时，由于在制造及安装过程中存在误差，造成橡胶弹簧在承受上下方向的摩擦力同时还会承受安装导杆对其产生的侧向剪切力，这些都是造成橡胶弹簧易破坏的因素。目前大量使用的振动筛橡胶弹簧安装结构，橡胶弹簧一般安装在筛箱正下方，通过安装导杆与下支撑板交接，在更换橡胶弹簧时将需要动用千斤顶等设备，给设备维修带来了非常大的麻烦。为克服弹簧更换的困难，有技术人员对振动筛橡胶弹簧的安装结构做了改进，将橡胶弹簧安装在筛箱侧面，下支撑板与筛箱采用螺栓连接，但在这种改进的技术中存在着严重的问题，如在振动筛的运行过程中，存在较严重的撞击，产生大量噪声，且橡胶弹簧只能实现压缩而不能实现拉伸，新弹簧在更换的过程中由于不能自动产生变形而不能顺利的放入筛箱之间，因此这种发明的实用性存在问题。基于以上问题，设计了振动筛橡胶弹簧安装结构。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种具有变刚度和易更换特性的振动筛橡胶弹簧安装结构与橡胶弹簧更换方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的振动筛橡胶弹簧安装结构包括筛箱、安装底座、上支撑板、下支撑板、更换附件以及至少两组减振机构；所述上支撑板固定在所述筛箱上，所述下支撑板固定在所述安装底座上；所述上支撑板与下支撑板之间通过减振机构相连接，使得所述筛箱可相对于所述安装底座产生振动；所述减振机构包括第一高强度螺栓、压在所述上支撑板与下支撑板之间主橡胶弹簧、放置在所述上支撑板上方辅助橡胶弹簧与放置在所述辅助橡胶弹簧上端的压板，所述第一高强度螺栓穿过从上到下依次放置的压板、辅助橡胶弹簧、上支撑板、主橡胶弹簧以及下支撑板将五者压紧连接在一起；所述更换附件在振动筛正常运转时不与任何部件相连接，仅在更换所述主橡胶弹簧时辅助对新的主橡胶弹簧进行预压缩，使其高度小于上支撑板与下支撑板之间的距离；

还包括：法兰盘，所述法兰盘中空；所述上支撑板上设有作为主橡胶弹簧更换入口的更换孔，所述更换孔的孔径大于所述主橡胶弹簧的外圈直径，所述下支撑板对应于上支撑板上更换孔的正下方设置有螺栓孔，所述螺栓孔的孔径小于所述主橡胶弹簧的内圈直径，所述法兰盘固定安装在所述上支撑板的上表面上且与所述更换孔同心安装；所述更换附件包括第二高强度螺栓与第二压板，第二高强度螺栓的螺杆外径小于所述螺栓孔的孔径；在对新的主橡胶弹簧进行预压缩时，新的主橡胶弹簧上端放置第二压板，第二高强度螺栓依次穿过第二压板、新的主橡胶弹簧以及下支撑板上的螺栓孔将三者压在一起，所述法兰盘抵住第二压板的上端；

或：弹性垫圈，且所述更换附件为第三高强度螺栓，所述弹性垫圈安装在所述上支撑板与下支撑板上的用于供所述第一高强度螺栓穿过的安装孔中，隔在安装孔与第一高强度螺栓的螺杆之间；所述上支撑板与下支撑板上的用于供所述第一高强度螺栓穿过的安装孔的孔径大于所述第一高强度螺栓的螺杆直径，并且大于所述第三高强度螺栓的头部直径，但小于所述第一高强度螺栓的头部直径；所述第三高强度螺栓的长度小于所述上支撑板与下支撑板之间的距离，在更换主橡胶弹簧时，所述第三高强度螺栓用于保持新的主橡胶弹簧处于压缩状态，使新的主橡胶弹簧可以放入到上支撑板与下支撑板之间需要安装新弹簧的位置。

进一步地，所述法兰盘一端为圆柱形的凸台部分、一端为用于安装的凸缘部分，所述凸缘部分一端的端面中心设有圆形凹槽；在振动筛正常运转时，所述法兰盘的凸台部分伸入所述上支撑板的更换孔内，其凸缘部分与所述上支撑板之间通过螺栓固定连接，在更换主橡胶弹簧时，所述法兰盘的凸台部分向上安装其带有圆形凹槽的一端压住所述第二压板。