[发明专利]一种连续热镀锌产品的生产方法

权利要求书

1.一种连续热镀锌产品的生产方法，用于生产大锌花钢板、小锌花钢板、细小锌花钢板及无锌花钢板；其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

确定镀锌前的锌液和钢板的参数信息；

将厚度范围为0.25～2.50mm的第一批钢板浸入锌锅内进行镀锌处理，生成所述大锌花钢板；所述第一批钢板的重量通过第一配比公式确定；

将厚度范围为0.25～2.50mm的第二批钢板浸入所述锌锅内进行镀锌处理，生成所述小锌花钢板；所述第二批钢板的重量通过第二配比公式确定；

将厚度范围为0.25～0.80mm的第三批钢板浸入所述锌锅内进行镀锌处理，生成所述细小锌花钢板；所述第三批钢板的重量通过第三配比公式确定；

将厚度范围为0.25～2.50mm的第四批钢板浸入所述锌锅内进行镀锌处理，生成所述无锌花钢板；所述第四批钢板的重量通过第四配比公式确定；

其中，每一批所述钢板镀锌处理结束后，向所述锌锅内补充锌液。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述确定镀锌前的锌液和钢板的参数信息，包括：

确定所述锌锅内锌液的总重量，记为m，单位为吨；

确定所述锌液的锑含量，以质量百分比计算，记为x；

确定每吨所述第一批钢板消耗的所述锌液的重量，记为n1，单位为吨；

确定每吨所述第二批钢板消耗的所述锌液的重量，记为n2，单位为吨；

确定每吨所述第三批钢板消耗的所述锌液的重量，记为n3，单位为吨；

确定每吨所述第四批钢板消耗的所述锌液的重量，记为n4，单位为吨。

3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，

所述第一批钢板镀锌处理完成后，所述锌液的锑含量为0.02％；

所述第二批钢板镀锌处理完成后，所述锌液的锑含量为0.01％；

所述第三批钢板镀锌处理完成后，所述锌液的锑含量为0.005％；

所述第四批钢板镀锌处理完成后，所述锌液的锑含量为y，所述y小于0.005％。

4.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，

所述第一批钢板的重量记为P1，单位为吨；

所述第一配比公式为：

P1＝log_(1-n1/m)(0.02/x)；

所述第二批钢板的重量记为P2，单位为吨；

所述第二配比公式为：

P2＝log_(1-n2/m)(0.01/0.02)；

所述第三批钢板的重量记为P3，单位为吨；

所述第三配比公式为：

P3＝log_(1-n3/m)(0.005/0.01)；

所述第四批钢板的重量记为P4，单位为吨；

所述第四配比公式为：

P4＝log_(1-n4/m)(y/0.005)。

5.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

所述第一批钢板的镀锌处理顺序以钢板厚度由薄到厚进行；

所述第二批钢板的镀锌处理顺序以钢板厚度由薄到厚进行；

所述第三批钢板的镀锌处理顺序以钢板厚度由薄到厚进行；所述细小锌花钢板通过光整机进行光整，所述光整机的工作辊粗糙度大于等于3.0。

6.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

所述大锌花钢板表面的锌花直径大于等于5mm；

所述小锌花钢板表面的锌花直径大于等于2mm且小于5mm；

所述细小锌花钢板表面的锌花直径大于等于1mm且小于2mm；

所述无锌花钢板表面的锌花直径小于1mm。

7.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

每一批所述钢板镀锌处理结束后，向所述锌锅内加入不含锑的锌铝合金锭，使所述锌锅内的锌液总重量与初始相同。