[发明专利]一种装料防偏析系统

说明书

本发明公开了一种装料防偏析系统，属于冶金冶炼设备技术领域，包括至少两个料罐和一上部摆动溜槽，所述上部摆动溜槽设于料罐的上方，还包括单独设于料罐内上部区域的防偏析装置或者分别设于料罐内上部区域和下部区域的防偏析装置，所述防偏析装置包括用于装料的集中漏斗以及用于将集中漏斗固定在料罐内的定位连接组件。该装料防偏析系统使得物料在料罐装料过程中竖直下料，并可有效的防止物料偏析，提高物料在料罐内分布的均匀性，并减少物料对料罐斜壁的直接冲击，延迟其料罐内耐磨衬板的使用寿命，可广泛用于高炉无料钟炉顶装料系统和其他竖井式炉的装料系统。

技术领域

本发明属于冶金冶炼设备技术领域，涉及一种竖井式炉炉顶技术，特别是一种高炉无料钟炉顶装料系统的装料防偏析系统。

背景技术

高炉无料钟炉顶装料系统被全世界绝大多数高炉所采用，但现有并罐或多罐无料钟装料系统中，由于料罐偏离高炉中心，当物料从上料皮带流出并经上部摆动溜槽流入到料罐时，物料在料罐内的轨迹为抛物线冲击到料罐斜内壁，使物料产生偏析现象，如图1所示。

上述偏析存在以下不足：一方面物料在抛物线的运动过程中，会导致物料在料罐内产生粒度偏析，造成料罐内物料粒度大小不均匀，当产生偏析的物料流入高炉后，也会导致高炉炉内物料的粒度偏析，严重影响高炉生产效率；其次，物料在在抛物线的运动过程中，直接冲击料罐斜内壁，使得耐磨衬板磨损加速，影响设备使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种装料防偏析系统，可以使得物料在料罐装料过程中竖直下料，有效的防止了物料偏析现象的发生，提高物料粒度大小在料罐内分布的均匀性，并减少物料对料罐斜壁的直接冲击，延迟其料罐内耐磨衬板使用寿命，提高了高炉生产效率。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供一种装料防偏析系统，包括至少两个料罐和一上部摆动溜槽，所述上部摆动溜槽设于料罐的上方，还包括单独设于料罐内上部区域的防偏析装置或者分别设于料罐内上部区域和下部区域的防偏析装置，所述防偏析装置包括用于装料的集中漏斗以及用于将集中漏斗固定在料罐内的定位连接组件。当物流经上部摆动溜槽流到其中一个料罐内上部区域的集中漏斗时，落入集中漏斗的物料经短暂缓冲混料后二次分配改变下料方向，由斜下料变为竖直下料，此外，在该料罐下部区域还设置有同样的集中漏斗，该下部的集中漏斗使得经上部的集中漏斗竖直出来的料柱正好落在下部的集中漏斗上，有效的防止了物料偏析现象的发生，提高物料粒度大小在料罐内分布的均匀性，并减少物料对料罐斜壁的直接冲击，延迟其料罐内耐磨衬板使用寿命，提高了高炉生产效率。

优选的，所述集中漏斗为圆锥形结构、椭圆锥形结构或方锥形结构中的一种或多种组合。

在该装料防偏析系统的一实施例中，沿着集中漏斗的轴向方向上设置有若干圈挡料板，所述挡料板和集中漏斗内壁与物料直接接触的表层上涂装有一层耐磨材料。挡料板与壳体内壁之间形成的空间可存储一定的物料，使得下料过程中物料击打在已存储的物料上，有效地减小了集中漏斗的磨损，大大提高其使用寿命。

在该装料防偏析系统的一实施例中，所述集中漏斗的内壁上设有可拆卸的耐磨衬板，所述耐磨衬板与物料直接接触的表层上涂装有一层耐磨材料。

在该装料防偏析系统的一实施例中，所述定位连接组件为两套且呈水平对称布置，包括至少两个设于集中漏斗外壁上的支座、一设于料罐内壁上的横梁以及用于固定连接支座和横梁的连接螺栓。

优选的，所述横梁上设有用于集中漏斗水平移动的长条孔，所述连接螺栓穿设在长条孔上。该集中漏斗在料罐中的左右位置可通过长条孔调节，使得防偏析位置达到最佳，从上部摆动溜槽流出的物料刚好落入到集中漏斗中，从而使得防物料偏析效果最好。

在该装料防偏析系统的一实施例中，所述定位连接组件为若干个撑杆，所述撑杆的一端与集中漏斗连接，其另一端与料罐内壁连接。