[发明专利]一种具有调节流量功能的激冷循环水过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及过滤器，具体的说是一种具有调节流量功能的激冷循环水过滤器。

背景技术

随着世界石油资源不断减少，煤化工逐步得到发展。煤化工是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业，主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等，煤的气化在煤化工中占有重要地位，煤气化装备中激冷循环水过滤器是很关键设备，主要是滤除激冷水中大颗粒，用以保护下游设备的正常运行，又由于激冷循环水中组份比较复杂，腐蚀性很强，既有晶间腐蚀，又有氯离子应力腐蚀，又属于高温高压工况，一般的不锈钢制过滤器很难适应该工况。寻求经济适用的激冷循环水过滤器是煤化工项目中的关键。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种具有调节流量功能的激冷循环水过滤器，不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，具有调节流量的功能，操作灵活，提高工作效率，同时能清除滤芯内部的颗粒物，避免堆积在滤芯上的颗粒物增多，同时有效过滤面积也逐步较少，而阻力降随着过滤面积的减少而逐步增大的问题，提高整个系统运行的稳定性，并且激冷循环水过滤器设有耐腐蚀合金涂层，提高耐腐蚀性能，增加使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种具有调节流量功能的激冷循环水过滤器，包括水平设置的外壳体，在外壳体上端设有开口向上的进水口，沿外壳体长度方向的一端套设有滤芯，另一端套设有芯轴，滤芯内部为空腔，在滤芯位于外壳体内部的表面开设有与空腔连通的多个过滤孔，过滤孔沿圆周方向均匀分布，且过滤孔沿滤芯轴向等间距分布，滤芯远离芯轴的一端开设有与空腔连通的出水口，沿外壳体长度方向的两端分别设有第一端盖和第二端盖，第一端盖、第二端盖通过轴承分别与芯轴、滤芯连接，沿外壳体长度方向的两端还设有密封圈；

在芯轴位于外壳体内部的部分设有外螺纹，在外壳体内部靠近芯轴的一端设有螺纹隔板，芯轴上的外螺纹与螺纹隔板螺纹连接，且芯轴通过螺纹驱动其伸入空腔中且能来回移动。

其中滤芯内外表面和芯轴外表面以及外壳体内表面均设有耐腐蚀合金涂层，耐腐蚀合金涂层的组分按质量百分比为：C：0.013-0.015%，Y：6.3-6.5%，Ni：10.21-10.23%，Cu：5.72-5.74%，Mg：2.11-2.13%，Ti：5.42-5.44%，Sc：0.021-0.032%，Mn：2.63-2.65%，Pd：2.13-2.15%，Co：3.22-3.24%，Mo：2.01-2.03%，Pb：0.21-0.25%，稀土：0.22-0.26%，助剂：3.24-3.28%，余量为Fe；

其中稀土组分按质量百分比为：Eu：13.6-13.8%，Nd：12.7-12.9%，Sm：11.2-11.6%，Er：12.2-12.6%，Tb：2.3-2.6%，Lu：10.2-10.5%，余量为Tm；

助剂组分的组分按重量份数计为：锆英石：15-18份，高岭石：22-24份，铜粉：14-16份，镍粉：13-15份，锌粉：11-13份，铁粉：20-23份；

助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石、铜粉、镍粉、锌粉和铁粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将粉末颗粒A送入加热炉中，将其加热至810-820℃，煅烧2-3个小时后，然后以8-12℃/s的速度风冷至200-230℃，然后空冷至室温，然后送入球磨机中粉碎，过200目筛，即可得到助剂。

本发明还提供了耐腐蚀合金涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行：

步骤1：将C、Y、Ni、Cu、Mg、Ti、Sc、Mn、Pd、Co、Mo、Pb和Fe元素投入熔炼炉中，将温度加热至1320-1350℃，搅拌均匀，并且通入氮气作为保护气体，搅拌时间为40-50min，然后保温2-4小时；

步骤2：然后采用风冷，以氮气作为冷却气体，以10-12℃/s的冷速度冷却至620-630℃，保温1-3小时，然后加入稀土和助剂，搅拌均匀，然后加热至1200-1250℃，保温1-3小时，然后空冷至400-420℃，然后采用水冷，以10-12℃/s的水冷速度冷却至室温；