[发明专利]潮式预拌砂浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，特别是涉及一种潮式预拌砂浆及其制备方法，尤其适用于新农村建设。

背景技术

现阶段预拌砂浆主要分为干混砂浆与湿拌砂浆，我国推广预拌砂浆已逾十年，但成效仍不显著，目前仍未实现全面普及应用。其关键原因在于：对于干混砂浆，其制备方法主要采用干混预拌技术，由于原材料中的砂料往往具有一定的含水量，需要先将砂料进行干燥处理，其设备与工艺较为复杂，成本较高，能耗较大，使预拌砂浆的原材料成本相当于常规普通砂浆的2倍以上，市场接受难度较大；对于湿拌砂浆，由于其工艺为加水预拌出厂，要求必须在数小时内使用完毕，允许的作业时间短(一般2小时左右)，难以适应砌筑、装饰装修用砂浆的作业周期长、单位时间用量小和分布作业面大的特点。

因此，为了解决上述现有技术的诸多不足和缺陷，有必要研究一种新型预拌砂浆。

发明内容

考虑到至少一个上述问题而完成了本发明，并且本发明的一个目的在于提供一种潮式预拌砂浆.该潮式预拌砂浆包括水泥、吸水材料和砂料，其中所述砂料不经烘干而直接先与吸水材料混合搅拌，而后再与水泥混合搅拌。

根据本发明另一方面，所述吸水材料为低活性胶凝材料。

根据本发明另一方面，低活性胶凝材料为粉煤灰、硅灰、火山灰、废弃烧结砖磨细砂粉或其组合。

根据本发明另一方面，砂料在混合前经过一道机械脱水工艺，使其含水率控制于5％以内.

根据本发明另一方面，所述脱水工艺采用离心式滚筒筛执行。

根据本发明另一方面，提供了一种制备前述潮式预拌砂浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将所述砂料不经烘干而直接与吸水材料混合搅拌，而后再与水泥混合搅拌，其中，该吸水材料吸收砂料中的水分，并形成包裹，阻碍水泥的水化过程.在现场将要使用时，再加足量入水分形成最终的砂浆拌合物。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

允许存放时间可以达到48以上，完全适应砂浆的工程应用特点，既避免了干混砂浆生产的高能耗，又解决了湿拌砂浆允许作业时间长过短的问题，或者避免了湿料砂浆因使用缓凝剂而带来的砂浆后期质量隐患及成本问题，使预拌砂浆现既能保证必要的工作时间，又能经济环保、节能减排，并且该种砂浆的稳定性相对较好，在运输储放过程中不易离析，并且本发明具有简单高效的脱水工艺，使原材料中的骨料含水率控制在5％以内，保证工艺稳定性。

附图说明

图1是根据本发明一种优选实施例的潮式预拌砂浆采用的离心式滚筒筛的结构示意图.

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本发明，而不应理解为对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内.

参见图1-2，本发明提供了一种潮式预拌砂浆及其采用的离心式滚筒筛2。该潮式预拌砂浆包括水泥、吸水材料和砂料，其中所述砂料不经烘干而直接先与吸水材料混合搅拌，而后再与水泥混合搅拌.可以理解的是，砂料不经烘干而直接与低活性胶凝材料混合搅拌，免除了砂料的干燥处理过程，且吸水材料例如低活性胶凝材料吸收砂料中的水分，并形成包裹，可阻碍混合物中水泥的水化过程.

优选地，该潮式预拌砂浆到达工地后可根据需要加水拌合使用。

优选地，砂料为为天然砂、机制砂或再生骨料.

优选地，所述吸水材料可为低活性胶凝材料.

优选地，砂料先与吸水材料例如低活性胶凝材料初混合，拌合均匀后再加入水泥进行拌合.可以理解的是，针对砂料在生产过程中的含水率问题，利用低活性材料与砂料进行预混合，吸收砂料中的水分，并形成包裹，再与水泥等高活性胶凝材料混合，可阻碍混合物中水泥的水化过程，从而免除了干燥处理过程，实现了延长预拌砂浆的储运和中转时间.

优选地，低活性胶凝材料可为粉煤灰、硅灰、火山灰、废弃烧结砖磨细砂粉或其组合。

优选地，砂料在混合前经过一道机械脱水工艺，使其含水率控制于5％以内。可以理解的是，5％以内的含水率可以延长拌砂浆的储运和中转时间达到约24小时。

优选地，所述脱水工艺采用离心式滚筒筛执行。