[发明专利]一种低成本茶皂素连续提取原料预处理工艺

说明书

本发明公开了一种低成本茶皂素连续提取原料预处理工艺，其包括：(1)将油茶粕过筛，筛下物通过输送绞龙并喷入热水进行水分调节；(2)调节水分后的茶粕，进入调质机喷入蒸汽继续调节水分并加热；(3)调质后的茶粕通过带有壳层加热的绞龙进入造粒机造粒；(4)将造粒后的茶粕和筛上物混合均匀，并进行烘干；(5)将烘干后的混合物料，送入浸出器进行连续浸提，浸提液浓缩干燥后即为成品。本发明有益的效果：采用本发明后，不仅使得茶皂素的提取效率得到有效提高，也有效地降低了加工成本；而且由于提取后的茶粕，茶皂素残留较低，可以作为饲料的原料，从而大幅度提高了产品的利用范围和价值。

技术领域

本发明涉及油茶粕技术领域，具体涉及一种低成本茶皂素连续提取原料预处理工艺。

背景技术

现有的茶皂素的提取方法，大部分采用的工艺是罐组间歇提取，少部分工厂采用的是平转浸出器进行连续提取。由于在提取前未对茶粕进行预处理，提取过程中粉末度太大，故浸提过程中溶剂渗透性差，浸出器的料位较低，降低了提取效果和提取效率，使得提取茶皂素后的茶粕中茶皂素的残留超过8％；因提取前原料未进行处理，提取后烘干过程中只能采用高温和低料位，且很难将物料中溶剂彻底蒸出，造成了烘干效果和效率都很低下，提取一吨茶皂素粗品溶剂消耗高达800kg以上，茶皂素粗品纯度约56％。

发明内容

本发明的目的正是为了克服上述技术的不足，而提供一种低成本茶皂素连续提取原料预处理工艺，具体地说是将茶粕筛分后，筛下的粉末进行造粒，再将造粒后的茶粕与筛上物混合、干燥，送入浸出器进行连续提取茶皂素的一种方法；使得加工过程效率更高，加工成本更低，提取的茶皂素杂质更少，提取茶皂素的茶粕茶皂素残留更低，应用更容易。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种低成本茶皂素连续提取原料预处理工艺，包括如下步骤：

(1)将油茶粕过筛，筛下物通过输送绞龙并喷入热水进行水分调节；

(2)调节水分后的茶粕，进入调质机并喷入蒸汽，继续调节水分并加热，加热温度为60℃-70℃，茶粕水分12-14％；

(3)调质后的茶粕通过带有壳层加热的绞龙进入造粒机造粒，绞龙的加热温度为70℃-80℃，造粒机筛板孔径3mm；

(4)将造粒后的茶粕和筛上物混合均匀，并进行烘干,烘干后茶粕水分为7％-9％；

(5)将烘干后的混合物料，送入浸出器进行连续浸提，浸提时间为90min-150min，浸提液浓缩干燥后即为成品。

更进一步：步骤(1)将油茶粕过筛，筛下物通过输送绞龙并喷入热水进行水分调节，筛孔孔径1.5mm，热水温度不低于60℃，调节后的茶粕水分为12％。

油茶粕的调质：将油茶粕通过筛孔孔径1.5mm的振动筛过筛，筛下物通过输送绞龙并喷入温度不低于60℃的热水进行水分调节，调节后的茶粕水分控制在12％附近；调节水分后的茶粕，进入调质机喷入蒸汽继续调节水分为12％-14％，同时开启夹层加热，加热温度控制在60℃-70℃。

油茶粕造粒浸提:调质后的茶粕通过带有壳层加热的绞龙加热，绞龙加热温度控制在70°C-80℃，加热后的茶粕进入筛板孔径为3mm造粒机造粒；将造粒后的茶粕和筛上物混合均匀，并进行烘干,烘干茶粕水分为7％-9％；将烘干后的混合物料，送入浸出器进行连续浸提，浸提时间为90min-150min，浸提液浓缩干燥后即为成品。