[发明专利]一种铜基底超疏水表面的制备方法在审

专利信息
申请号: 201510836728.2 申请日: 2015-11-27
公开(公告)号: CN105463420A 公开(公告)日: 2016-04-06
发明(设计)人: 李杰;刘玉德;石文天;高东明 申请(专利权)人: 北京工商大学
主分类号: C23C22/05 分类号: C23C22/05
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 100048 北京*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 基底 疏水 表面 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种铜基底超疏水表面的制备方法,其特征在于,所述铜基底超疏水表 面的制备方法包括:

在铜基底表面构建微米级粗糙结构,得到第一表面;

对所述第一表面进行羟基化处理,得到第二表面;

将所述铜基底置于有机溶液中,使所述第二表面发生缩合反应,得到第三 表面;

去除所述第三表面残留的有机溶液,得到铜基底超疏水表面。

2.根据权利要求1所述的铜基底超疏水表面的制备方法,其特征在于,所 述在铜基底表面构建微米级粗糙结构,得到第一表面为:

利用超声磁致伸缩振荡机对所述铜基底进行空蚀,得到所述第一表面。

3.根据权利要求1所述的铜基底超疏水表面的制备方法,其特征在于,所 述对所述第一表面进行羟基化处理,得到第二表面包括:

清除所述第一表面的杂质并进行干燥,得到第四表面;

利用紫外灯对所述第四表面进行照射,得到所述第二表面。

4.根据权利要求3所述的铜基底超疏水表面的制备方法,其特征在于,所 述清除所述第一表面的杂质并进行干燥,得到第四表面包括:

依次使用丙酮、乙醇和超纯水对所述第一表面进行超声清洗,得到第五表 面;

使用高纯氮气吹干所述第五表面,得到所述第四表面。

5.根据权利要求4所述的铜基底超疏水表面的制备方法,其特征在于,所 述依次使用丙酮、乙醇和超纯水对所述第一表面进行超声清洗的时长均为3分 钟。

6.根据权利要求3所述的铜基底超疏水表面的制备方法,其特征在于,所 述利用紫外灯对所述第四表面进行照射的时长为60分钟。

7.根据权利要求1所述的铜基底超疏水表面的制备方法,其特征在于,所 述有机溶液为将全氟葵烷基三氯硅烷滴入异辛烷中,使所述全氟葵烷基三氯硅 烷发生水解反应所得溶液。

8.根据权利要求7所述的铜基底超疏水表面的制备方法,其特征在于,所 述全氟葵烷基三氯硅烷与所述异辛烷的体积比为1.5∶100。

9.根据权利要求1-8任一项权利要求所述的铜基底超疏水表面的制备方法, 其特征在于,所述去除所述第三表面残留的有机溶液,得到铜基底超疏水表面 包括:

依次用丙酮、乙醇、超纯水洗涤所述第三表面,并将所述第三表面置于氮 气中进行干燥,得到第六表面;

将所述第六表面置于真空干燥箱中进行干燥和保温,得到所述铜基底超疏 水表面。

10.根据权利要求9所述的铜基底超疏水表面的制备方法,其特征在于, 所述干燥箱中的温度为90摄氏度,保温时长为30min。

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