[发明专利]低能耗锅炉燃烧系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种低能耗锅炉燃烧系统。

背景技术

我国锅炉使用热风器的极少，使用或不使用省煤器各占一半左右。现使用的省煤器的工作原理及节能效果极差，其缺点是，1、省煤器内装有几十条导热水管，其表面的导热片在使用短时间内表面被二氧化硫结渣密封隔热，致使导热水管导出的水温度平均提高20度不到；2、省煤器只有在抽水入锅炉时，水经过导热水管的短时间使用导热水，余热利用率低；3、清理一台省煤器的导热片表面上的二氧化硫结渣需要几天。目前我国锅炉燃烧烟气处理最好效果是水沫除尘设施，但烟气处理后，严格的说都属不达标排放。

发明内容

本发明的目的就是提供一种高效稳定节能、无结渣，排放低于国家烟气排放标准的低能耗锅炉燃烧系统。

本发明的目的是这样实现的：低能耗锅炉燃烧系统，包括锅炉、热风器、热水器、烟气处理塔，其特征在于：热风器为方形结构，下端为进烟腔，上端为出烟腔，进烟腔与出烟腔通过均匀排列的热风管连接，热风器的热风管段两侧密封，另两侧开口，其中一开口通过风道、鼓风机与锅炉鼓风口相连，锅炉的排烟口接入热风器的进烟腔；热水器为圆柱体结构，热水器的上端为上烟气腔，下端为下烟气腔，中部为水腔，上烟气腔与下烟气腔由均匀排列的导热水管连通，水腔上部侧面装有出水管，水腔底面中部接进水管，上烟气腔与热风器的出烟腔用导管连通，下烟气腔通过烟管接入烟气处理塔底部；烟气处理塔内竖向设有两个以上的叶轮，叶轮的上方及烟气处理塔进烟口处安装水喷头，水喷头与高压水管连接，烟气处理塔上方还设置烟气过滤室，烟气过滤室出口端接排烟管，排烟管与引风机连接。

本发明的工作原理是，锅炉的烟气首先进入热风器的进烟腔，并从热风管上行至出烟腔，热风管被加热，在鼓风机的作用下，热风管的热能将通过其间的空气加热并送入锅炉的鼓风口。出烟腔的烟气再进入热水器的上烟气腔，通过导热水管再到下烟气腔，此时，导热水管被加热，导热水管的热能又将经过水腔中的冷水加热，热水从出水管流出，通过水管、水斗、抽水泵送入锅炉内；经过冷却的烟气由热水器下烟气腔、烟管进入烟气处理塔，首先与高压水雾混合，在叶轮搅拌的作用下，含硫物及颗粒物落下，产生的污水从排污口排出，烟气之后进入烟气过滤室内，再次净化，并在引风机的作用下排入烟囱中。

本发明高效稳定节能，污染小，在一年中能提供50-100度的热空气供锅炉燃烧所需空气，能生产出100度开水供足锅炉生产蒸汽用水，烟气经处理后，灰尘排放低于国家标准两倍以上，二氧化硫低于国家排放标准一倍左右。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。

参见图1，低能耗锅炉燃烧系统，包括锅炉1、热风器2、热水器5、烟气处理塔9，热风器2为方形结构，下端为进烟腔，上端为出烟腔4，进烟腔与出烟腔4通过均匀排列的热风管3连接，热风器2的热风管段两侧密封，另两侧开口，其中一开口通过风道19、鼓风机20与锅炉1鼓风口相连，锅炉1的排烟口接入热风器2的进烟腔；热水器5为圆柱体结构，热水器5的上端为上烟气腔6，下端为下烟气腔17，中部为水腔16，上烟气腔6与下烟气腔17由均匀排列的导热水管7连通，水腔16上部侧面装有出水管15，水腔16底面中部接进水管18，上烟气腔6与热风器2的出烟腔4用导管连通，下烟气腔17通过烟管14接入烟气处理塔9底部；烟气处理塔9内竖向设有两个以上的叶轮8，叶轮8的上方及烟气处理塔进烟口处安装水喷头12，水喷头12与高压水管连接，烟气处理塔9内上设有挡风板21，烟气处理塔9底部设排污口13，烟气处理塔9上方还设置烟气过滤室11，烟气过滤室11内为颗粒状珍珠岩二氧化硅材料，烟气过滤室11出口端接排烟管10，排烟管10与引风机连接。引风机还可以设置在热水器5与烟气处理塔9连接处的烟管14上。