[发明专利]一种用于加工内螺纹的电极

说明书

技术领域

本发明涉及电极相关技术领域，尤其涉及一种用于加工内螺纹的电极。

背景技术

众所周知，加工螺纹孔时，通常采用人工攻丝或者通过用加工中心或攻丝设备进行攻丝，其中加工中心通常用车床、梳型铣刀或者电火花机床进行螺纹的加工。

在加工外螺纹时，一般都使用车床、丝锥和梳形铣刀等机加工方式加工即可完成加工要求，通常不必用电火花机床加工即可完成螺纹的加工，其原因在于，机加工一个螺孔只要几十秒到几分钟就可完成；而电火花机床加工效率较低，一般需要几十分钟。但是机加工有时也会存在一个不能加工的问题，例如加工内螺纹时，由于一时忽略了攻丝而先对工件进行了淬火，在这种情况下，现有机加工的方式无法进行加工，而电火花机床来加工内螺纹，就显现其技术上的优越性，取得了很大的经济效果。

目前电火花机床通常是通过电极进行螺纹孔的螺纹加工，但是现有的电极在进行螺纹加工时，难以保证螺纹的精度以及粗糙度。

而且现有的电极在进行螺纹加工时，通常需要电火花机床进行Z轴和与C轴的旋转才能够实现螺纹的加工，这种加工方法受电火花机床性能影响无法在大多数企业中推广使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工内螺纹的电极，其能够精确对工件螺纹进行加工，且加工时无需电火花机床的C轴旋转，即可进行加工。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种用于加工内螺纹的电极，加工工件内螺纹时所述电极置于工件的螺纹底孔内，所述电极包括电极本体以及位于电极本体外表面的螺纹，所述螺纹的大径比所述螺纹底孔的直径小0.2mm-0.4mm。

作为优选，所述螺纹的牙形为三角形或者梯形，相对应的，相邻两个螺纹之间的间隙的截面形状也为三角形或者梯形。

作为优选，所述电极加工内螺纹时螺纹与工件之间设有放电间隙d。

作为优选，所述螺纹的牙形为三角形时，所述放电间隙d的大小等于所述电极的电极收缩量。

作为优选，所述螺纹的牙形为梯形时，所述放电间隙d的大小为所述电极的电极收缩量的一半。

作为优选，所述电极的螺纹的螺距与工件的螺纹的螺距相等。

作为优选，所述螺纹的大径比所述螺纹底孔的直径小0.2mm。

作为优选，所述螺纹的大径比所述螺纹底孔的直径小0.3mm。

本发明的有益效果：能够精确对工件螺纹进行加工，且加工时无需电火花机床的C轴旋转，即可进行工件螺纹的加工。

附图说明

图1是本发明电极置于工件的螺纹底孔内的结构示意图；

图2是本发明实施例1的电极与工件的位置示意图；

图3是本发明实施例2的电极与工件的位置示意图。

图中：1、电极本体；2、工件；11、螺纹。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

本发明提供一种用于加工内螺纹的电极，如图1所示，加工工件2的内螺纹时上述电极置于工件2的螺纹底孔内，具体的，该电极包括电极本体1以及位于电极本体1外表面的螺纹11，该螺纹11的大径比工件2的螺纹底孔的直径小0.2mm-0.4mm，一方面保证电极能放入上述螺纹底孔并具有一点间隙，另一方面也能够保证电极加工螺纹时，杂质能过顺利的流出。本实施例中，优选的，螺纹11的大径比工件2的螺纹底孔的直径小0.2mm或者0.3mm。

本实施例中，如图2所示，螺纹11的牙形为三角形，相对应的，相邻两个螺纹11之间的间隙的截面形状也为三角形，进而在使用该电极加工螺纹时，能过使工件2的螺纹牙形也为三角形。

在电极加工内螺纹时，螺纹11与工件2之间设有放电间隙d，该放电间隙d的设置是为了电极放电时对工件2进行电蚀的同时，将工件2精确加工出需要的螺纹。上述放电间隙d的大小等于电极的电极收缩量，以便更好的对工件2进行螺纹加工。

本实施例中，电极的螺纹11的螺距与工件2的螺纹的螺距相等。

通过本实施例的上述电极来进行工件2的螺纹加工，相对于现有电极，可直接应用在不带C轴的数控电火花机床上，以完成工件2内螺纹的加工，而且数控电火花机床只需采用平动加工方式即可进行加工，操作简单快捷。

本实施例进一步对上述用于加工内螺纹的电极的加工方法加以说明，具体步骤如下：

步骤1：确定电极外圆尺寸；

即加工电极之前，选料时，需要先对电极外圆尺寸进行确定，已选择合适的坯料进行加工。

步骤2：车制电极螺纹；