[发明专利]长轴泵及其装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种长轴泵及其装配方 法。

背景技术

长轴泵适用于钢厂、电厂、自来水厂、污水处理厂等抽送清水、 雨水、污水及海水等介质。其中，联轴器是长轴泵的重要零部件，用 于连接相邻的传动轴。

相关技术中，长轴泵通常采用套筒式联轴器或螺纹联轴器。但是， 由于套筒式联轴器或螺纹联轴器的装配精度要求较高，装配过程繁 琐，使套筒式联轴器或螺纹联轴器装配工艺复杂，可靠性差。在拆卸 上述联轴器时，易存在联轴器与传动轴锈蚀，或者配合位置有杂物等 问题，导致联轴器与传动轴互相卡死现象，难以拆卸，从而影响所述 长轴泵的正常运行。同时，联轴器与传动轴配合连接时，传动轴需要 设计为阶梯轴，使所述联轴器传递力矩至传动轴，阶梯轴的设计导致 连接的传动轴的直径较大，浪费生产成本。

因此，有必要提供一种新的长轴泵解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是解决上述技术问题，提供一种拆装方便，成本低 的长轴泵。

为解决上述技术问题，本发明提供一种长轴泵，包括多根传动轴、 联轴器和卡环，相邻两根所述传动轴通过所述联轴器连接，所述联轴 器包括第一半联轴器和第二半联轴器，所述第一半联轴器和所述第二 半联轴器沿所述传动轴的轴向方向连接；所述卡环包括第一半卡环和 第二半卡环，所述第一半卡环与所述第一半联轴器的内壁连接，所述 第二半卡环与所述第二半联轴器的内壁连接，所述第一半卡环和所述 第二半卡环沿所述传动轴的轴向方向对接；每根所述传动轴包括设于 其端部的阶梯部，相邻两根传动轴的所述阶梯部相对设置，所述卡环 与所述阶梯部配合卡接。

优选的，所述传动轴包括平键，所述联轴器包括键槽，所述传动 轴与所述联轴器通过所述平键与所述键槽配合连接。

优选的，所述阶梯部包括相连接的第一轴段和第二轴段，所述第 一轴段的直径大于所述第二轴段的直径，所述卡环包括形成于其内表 面的凹槽，所述第一轴段卡于所述凹槽内，所述第二轴段抵接于所述 卡环的内表面。

优选的，所述第一半联轴器和所述第二半联轴器分别包括定位 槽，所述定位槽分别设于所述第一半联轴器和所述第二半联轴器的内 表面，所述卡环卡于所述定位槽。

优选的，所述第一半联轴器和所述第二半联轴器分别包括定位 孔，所述定位孔贯穿所述第一半联轴器和所述第二半联轴器，所述第 一半联轴器与所述第二半联轴器通过所述定位孔接。

优选的，所述定位孔的数量为8～12个。

提供一种长轴泵的装配方法，包括以下步骤：

提供多根传动轴、联轴器和卡环，所述传动轴包括设于其端部的 阶梯部，所述联轴器包括第一半联轴器和第二半联轴器，所述卡环包 括第一半卡环和第二半卡环；

将相邻两根传动轴的阶梯部相对设置且呈直线状；

安装卡环，将所述第一半卡环连接于所述第一半联轴器的内壁， 将所述第二半卡环连接于所述第二半联轴器的内壁；

对位，将所述第一半卡环与所述第二半卡环对接，并将所述第一 半联轴器和所述第二半联轴器对位，使所述阶梯部与所述卡环配合卡 接；

紧固联轴器，将对位后的所述第一半联轴器和所述第一半联轴器 通过紧固件连接。

相较于现有技术，本发明提供的长轴泵采用卡环和联轴器配合连 接相邻的两根传动轴，所述卡环连接于所述联轴器的内壁，所述卡环 与相邻两所述传动轴的阶梯部配合卡接，通过将所述传动轴的所述阶 梯部卡设于所述卡环内，再将所述第一半联轴器和所述第二半联轴器 对位连接，实现对两相邻所述传动轴的定位和卡紧。所述联轴器和所 述卡环均为分体式结构，使相邻两所述传动轴连接、拆卸方便。同时， 本发明提供的长轴泵，所述两相邻所述传动轴的所述阶梯部与所述卡 环配合卡接，使所述传动轴采用较小的轴径即可实现轴向定位。与相 关技术相比，可大大减小所述传动轴的加工直径，使所述传动轴加工 容易，且降低生产成本。经检测，在其它参数不变的情况下，本发明 提供的长轴泵的所述传动轴的轴径与现有技术相比，平均可减少耗材 30％，从而可大大节约能耗。

附图说明

图1为本发明长轴泵的部分结构示意图；

图2为本发明长轴泵的联轴器的结构示意图；

图3为本发明长轴泵的联轴器的侧视结构示意图；