[发明专利]一种电解铜粉易从阴极板脱落的方法

说明书

技术领域

本发明属于电化学技术领域，具体涉及一种电解铜粉易从阴极板脱落的方法，此种方法适用于电解铜粉生产过程，以及使用电解法制备其它粉末的脱粉过程。

背景技术

铜粉的制备包括雾化法，还原法和电解法等。由于电解法制取的铜粉纯度高，活性高，松装密度低以及压制性能好，因而广泛应用于电碳制品、摩擦材料和粉末冶金零件等方面。

电解法利用纯铜板作为阳极，通过调节电解液组分、浓度和电流密度等生产电解铜粉。而阴极板可采用纯铜板、铅板、钛板等，但是由于铅板易使铜粉中铅含量超标，钛板导电性差且成本高，故阴极板以纯铜板为主。纯铜板作为阴极铜，往往需要进一步加工，使其表面光滑，易于刮粉，加工费用较高。

传统电解铜粉生产过程中，在电解一段时间(刷粉周期)后，需要机械刷粉(通常为人工操作)。机械刷粉需要耗费较多人力，同时需要较长时间。而且铜粉在阴极板上生长通常较为紧密，机械刷粉会使阴极板上留下残余铜粉。因此，提供一种使电解铜粉易于从阴极板脱落的方法是必要的。

发明内容

本发明目的就是提供一种电解铜粉易从阴极板脱落的方法，此方法利用阴阳极倒换电解，然后机械振动或人工敲打使铜粉从阴极板上脱落。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种电解铜粉易从阴极板脱落的方法，包括如下步骤：

((1)在电解槽中使用个数相同的阴极板和阳极板，正向电解30min～60min。

(2)步骤(1)正向电解完成后，倒换阴阳极进行电解。

(3)步骤(2)倒换阴阳极电解完成后，使用机械振动阴极板上侧或者人工敲打阴极板，使铜粉全部脱落至电解槽底部。

(4)步骤(3)完成后，再次倒换阴阳极，正向电解30min～60min，以此循环步骤(1)至步骤(4)。

进一步，步骤(1)所述电解所使用的阳极板和阴极板都采用纯铜板。

进一步，步骤(2)所述的倒换阴阳极进行电解，改变电流方向电解2min～5min，使阴极板上的铜粉层疏松易于脱落。

本发明所设计的电解铜粉生产过程中通过倒换阴阳极，使阴极板上的铜粉层易于脱落，节省生产时间，提高生产效率；节省人力便于机械自动化生产；减少铜粉在阴极板的残余，提高生产质量，有助于提高工厂生产的经济效益；并且减少了电解铜粉生产工艺中阴极板单独制作的费用。

附图说明

图1为本申请正向电解后的阴极板图片。

图2为本申请正向电解敲打后的阴极板图片。

图3为本申请倒换电解后的阴极板图片。

图4为本申请倒换电解敲打后的阴极板图片。

具体实施方式

下列实施例只是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。

在实验室的电解系统中，于电解槽内放置两块阴极板和两块阳极板，在电解槽导电排连接处进行周期性极性连接的变换。电极板为140(高)×100(宽)×5(厚)mm的电解铜板，有效面积0.1m×0.1m＝0.01m²，电流密度1000A/m²计，总共需要电流0.01×5×1000＝50A。极间距尽量小。

接通电源正向电解40min，停止电解观察阴极板上铜粉情况，可见阴极板上铜粉致密且100％覆盖，如附图1所示。然后敲打阴极板上侧十次并观察铜粉脱落情况，仅有10％左右铜粉脱落，其脱粉效果见附图2。以此为对比进行如下测试。

实施例1

接通电源正向电解40min，然后更换极性。更换极性后电解5min，停止电解观察阴极板上铜粉情况，可见阴极板上铜粉松散且仅有50％左右附于其上，如附图3所示。然后，敲打阴极板上侧十次并观察铜粉脱落情况，可见阴极板上铜粉100％脱落，其脱粉效果见附图4。重复循环所述操作，每次正向电解时间为40min，更换极性后电解5min。

实施例2

重复实施例1，只是每次正向电解时间为60min，更换极性后电解2min。

实施例3

重复实施例1，只是每次正向电解时间为30min，更换极性后电解3.5min。

实施例4

重复实施例1，只是每次正向电解时间为45min，更换极性后电解2min。