[发明专利]一种冷轧制生产线

说明书

技术领域

本发明属于钢材轧制技术领域，涉及一种冷轧制生产线。

背景技术

由于减定径技术具有提高轧机小时产量、低温高速控轧、自由规格轧制、提高产品精度、提高金属收复率、提高轧机作业率等优点，在国内外得到了大范围的推广和应用，特别是在线棒材热轧线上更为普遍。

现有减定径机组一般由多台主动轧机和被动轧机组成，主动轧机用于定径，为被动轧机提供轧制牵引力，位于被动轧机下游；被动轧机用于减径，不带单独传动装置。由于两台主动轧机和两台被动轧机组成的机组，存在同步控制困难的问题，国内往往选用一台主动轧机加一台被动轧机的机列进行生产，但仍存在轧制规格少、合金辊环易崩裂、压缩比小等问题。

针对目前存在的问题，有必要提出一种新的冷轧制生产线，可显著降低企业改造投资成本，提高产品精度、表面质量，有效提高产品性能，提高企业经济效益。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种冷轧制生产线，以克服现有技术中存在的轧制规格少、合金辊环易崩裂及压缩比小的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种冷轧制生产线，包括CRDM机组，所述CRDM机组包括一台主动轧机和一台被动轧机，所述主动轧机的主轴线与被动轧机的主轴线成90度夹角设置，所述主动轧机设置在被动轧机的前端，被动轧机的轧制力由主动轧机牵拉轧材提供。

进一步，所述被动轧机设置有相互独立的两对辊环。

进一步，所述主动轧机和被动轧机均设置有轧辊辊缝调节装置。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置三对辊环，一方面可以通过三次减定径改善产品内部组织性能，另一方面也可在被动轧机的一对辊环出现故障时，不停机生产，降低停产损失；同时，将主动轧机与被动轧机成90度设置，使轧件经被动轧机减径后直接进入主动轧机进行定径成型，从而实现无扭轧制，提高产品质量。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为发明的一种冷轧制生产线的布置图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1所示，本实施例一种冷轧制生产线，包括如图所示的CRDM机组，机组由被动轧机和主动轧机组成，其中主动轧机交叉布置在在被动轧机的前端，被动轧机的轧制力由主动轧机牵拉轧材提供，用于对来料的减径压扁，从而实现带张力轧制，主动轧机的主轴线与被动轧机的主轴线成90度，轧件经被动轧机减径后直接进入主动轧机进行定径成型，从而实现无扭轧制。

本实施例中，被动轧机设置有相互独立的两对辊环，当产品的轧制力要求较大时，被动轧机的两对辊环同时进行轧制，在提高被动轧机的综合压缩比的同时，每对辊环的压扁量减小，可有效改善辊环及辊轴承的承载条件，从而提高辊环及辊轴承的疲劳寿命。

当产品的轧制力要求较小时，可选择被动轧机的一对辊环进行轧制，当该辊环出现崩裂等故障时，切换使用另一对辊环进行轧制，从而实现连续轧制。当两对辊环均出现故障后，再停机进行集中检修，从而减少停机时间，提高生产效率。

本实施例中，主动轧机和被动轧机均设置有轧辊辊缝调节装置，可在不换辊的情况下通过辊缝调整适应不同的产品规格，满足不同用户的需求。

本发明相对于现有技术具有以下优势：

1、避免了双主动轧机组的同步控制困难问题，轧机间不用设置活套，轧材不用弯曲变形，减少了内部裂纹生成，提高了产品质量。同时机架少，降低投资。

2、轧材经被动轧机两道减径轧制，减径压缩比大，变形渗透性好，有利于改善产品内部组织性能。

3、轧材经被动轧机两道次的减径压扁，可有效改善辊环受载条件，提高辊环和辊轴承疲劳寿命，减少了辊环的备件储量，简化了轧辊管理，减少换辊次数，提高轧机作业率。

4、轧材经两道次减径压扁，每道次压扁量减小，轧材延伸变形平缓，有利于提高材料性能。

5、被动轧机的综合减径压缩比大，可扩大轧制的尺寸规格，即在不换辊的情况下通过辊缝调整可生产的产品规格范围扩大，满足用户对产品尺寸的特殊要求。