[发明专利]轴套加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及泵技术领域，具体涉及一种轴套加工方法。

背景技术

滑动轴承由于摩擦系数小、启动阻力小而被广泛应用，并且对于其选用、润滑和维护都较为方便。虽然其在某些性能上不及滚动轴承，但在一些含有水或者腐蚀性介质中的工作场合，其性能优于滚动轴承，因此滑动轴承在一些特殊领域占有重要地位。由于滑动轴承没有像滚动轴承一样的滚珠，因此其完全依靠摩擦来实现相对运动。在摩擦的过程中，其轴套成为滑动轴承中的易损件。因此，轴套的性能成为影响滑动轴承使用寿命的关键因素。

由于滑动轴承需要在一些含有水或者腐蚀性介质中工作，对其耐蚀性提出了很高的要求，尤其是当易损件轴套出现磨粒磨损或刮伤时，轴套的表面就更容易受到外界的腐蚀，而在滑动轴承工作时，温度大幅度提高，其腐蚀作用将大大加快。

相关技术中，滑动轴承的轴套为金属部件，其耐腐蚀性能和耐磨性能有一定的局限，影响滑动轴承的使用寿命。

因此，有必要提供一种耐腐蚀性能和耐磨性能更优的滑动轴承的轴套。

发明内容

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种能改善轴套耐腐蚀性能和耐磨性能的轴套加工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种轴套加工方法，包括如下步骤：

加工轴套主体，所述轴套主体的直径小于设计尺寸的0.1-0.2mm；

预热，将所述轴套主体预热至150-170℃；

火焰喷涂陶瓷涂层，采用火焰喷涂设备将陶瓷涂层原料均匀喷涂于所述轴套主体的外表面形成陶瓷涂层，所述陶瓷涂层的厚度0.1-0.15mm；

冷却至常温后进行精加工，将轴套尺寸加工为设计尺寸。

优选的，所述陶瓷涂层原料按重量百分比包括如下组分：

Al₂O₃：49-60％；ZrO₂：20-25％；Cr₂O₃：15-20％；SiO₂：5-10％。

优选的，所述陶瓷层原料为粉末状，所述陶瓷涂层原料的粒径为10-45μm。

优选的，所述火焰喷涂陶瓷涂层步骤中，喷涂距离为100-150mm。

优选的，所述火焰喷涂陶瓷涂层步骤中，所述陶瓷涂层原料的输送速率为50-80g/min。

优选的，所述火焰喷涂陶瓷涂层步骤中，所述火焰喷涂设备的燃料为乙炔-氧气。

与相关技术相比，本发明提供的轴套加工方法，通过将轴套主体预热后再在其表面火焰喷涂陶瓷涂层，使陶瓷涂层与轴套主体之间结合力较强；本发明提供的轴套加工方法，陶瓷涂层的孔隙率低，增加了陶瓷涂层的自封闭效果，使轴套的耐腐蚀性能和耐磨性能更优，从而实现改善轴套性能的目的。

具体实施方式

下面通过实施方式对本发明作进一步说明。

实施例1

一种轴套加工方法，包括如下步骤：

步骤S1：加工轴套主体，所述轴套主体的直径小于设计尺寸的0.1-0.2mm；

步骤S2：预热，将所述轴套主体预热至150℃；

步骤S3：火焰喷涂陶瓷涂层，采用火焰喷涂设备将陶瓷涂层原料均匀喷涂于所述轴套主体的外表面，使所述陶瓷涂层覆盖所述轴套主体的外周面，所述陶瓷涂层的厚度0.1-0.15mm，具体火焰喷涂陶瓷涂层步骤为：

步骤S31：提供所述陶瓷涂层原料，并将所述陶瓷涂层原料混合均匀，所述陶瓷涂层原料为粒径为10-45μm的粉末状物料，其组分为(按重量百分比计)：

Al₂O₃：50％；ZrO₂：25％；Cr₂O₃：20％；SiO₂：5％；

步骤S32：采用火焰喷涂设备将所述陶瓷涂层原料均匀喷涂于所述轴套主体的外表面，其中，所述火焰喷涂设备的燃料为乙炔-氧气，喷涂距离为100mm，所述陶瓷涂层原料的输送速率为50g/min；

步骤S4：冷却至常温后进行精加工，采用金刚石砂轮磨削的方法将轴套尺寸加工为设计尺寸。