[发明专利]一种焊接用铝硅系合金杆的退火方法

说明书

本发明公开一种焊接用铝硅系合金杆的退火方法，按重量计，所述合金杆的成分为：Si 4‑7%，Fe≤0.4%，Cu≤0.4%，Mn≤0.4%，V≤0.4%，Mg≤0.4%，Ti≤0.4%，余量为铝，所述退火包括如下步骤：（1）冷炉装料，然后在4‑6小时内，由室温升410‑430℃，保温4.5‑5.5小时；（2）经过步骤（1）处理后，在5‑6小时内，温度降至140‑160℃，保温2.8‑3.2小时；（3）经步骤（2）处理后，出炉、空冷。本发明的退火方法可有效消除加工硬化造成的应力，提高合金杆的塑性，降低变形抗力，获得好的伸长率指标，避免拉拔过程中断线，减轻模具磨损。

技术领域

本发明涉及一种焊接用铝硅系合金杆的退火方法。

背景技术

随着焊接技术的发展，铝及铝合金焊接结构已广泛应用于民用及军工领域，如各种化工容器、交通工具、舰船、飞机、火箭、宇宙探测器等，以及高速列车、地铁列车、城市轻轨是国家重点投资支持扶持的产业。这些焊接结构的性能，在基材一定的情况下，主要取决于焊接工艺和焊丝的合金成分和性能。其中，焊丝是影响焊缝金属成分、组织、液-固相线温度、近缝区母材的热裂性、焊缝的耐腐蚀性及力学性能的重要因素。因此，焊丝材料对铝合金焊接结构的广泛应用具有重要意义。

铝硅合金杆生产过程中主要以控制强度指标为主，由于后续由合金杆生产合金焊丝过程中采用多模拉拔的生产方式，需要通过退火来消除合金杆内部由于加工硬化而造成的应力不断的增强，从而提高合金杆的塑性，降低变形抗力，获得好的伸长率指标，使合金杆的组织和性能得到改善。而不合理的铝硅合金杆退火工艺不仅不能达到完全消除加工硬化造成的应力的目的，而且在后续拉拔过程中通过多道次拉拔，合金丝的强度不断升高，会在拉拔过程中出现拉拔力不够、拉拔断线、模具快速磨损等问题，严重影响后续拉拔工序。

CN201310532828.7公开了一种钎焊用铝硅合金无缝药芯焊丝的制备方法，线坯的生产采用的是挤压法，生产效率较低，且整个生产过程经过6次加热退火，生产成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种焊接用铝硅系合金杆的退火方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种焊接用铝硅系合金杆的退火方法，按重量计，所述合金杆的成分为：Si 4-7%，Fe≤0.4%，Cu≤0.4%，Mn≤0.4%，V≤0.4%，Mg≤0.4%，Ti≤0.4%，余量为铝，所述退火包括如下步骤：

（1）冷炉装料，然后在4-6小时内，由室温升410-430℃，保温4.5-5.5小时；

（2）经过步骤（1）处理后，在5-6小时内，温度降至140-160℃，保温2.8-3.2小时；

（3）经步骤（2）处理后，出炉、空冷。

本发明的退火方法可有效消除加工硬化造成的应力，提高合金杆的塑性，降低变形抗力，获得好的伸长率指标，避免拉拔过程中断线，减轻模具磨损。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

将采用连铸连轧方法生产的6个批号合计约12吨直径9.5mm焊接用铝硅系合金杆同时冷炉装料后，利用5小时将退火炉内温度由室温升高至420℃，温度达到设定值后后保温5小时，然后利用6小时将退火炉内温度降至150℃保温2.9小时，随后将合金杆出炉空冷。6个批号产品的成分及退火前后合金杆物理性能指标见下表：