[发明专利]一种针铁矿渣和铅还原渣的联合处理方法在审
申请号: | 201510837961.2 | 申请日: | 2015-11-26 |
公开(公告)号: | CN105349793A | 公开(公告)日: | 2016-02-24 |
发明(设计)人: | 何静;曾令成;王夏阳;王远文;陈永明;吴斌秀;夏新兵;周长青;郭路路;颜永胜;杨建平;刘冬根;罗琨;李俊红;赖复兴;吴平 | 申请(专利权)人: | 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司;中南大学 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B5/10;C22B19/30;C22B13/02 |
代理公司: | 韶关市雷门专利事务所 44226 | 代理人: | 周胜明 |
地址: | 512024 广东省韶*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁矿 还原 联合 处理 方法 | ||
1.一种针铁矿渣和铅还原渣的联合处理方法,其特征在于处理步骤是:
步骤一配料
以针铁矿渣和铅还原渣为原料,按照预定渣型配入熔剂和还原剂,将炉料混合均匀,装入反应设备中,其中针铁矿渣与铅还原渣包括铁、硅、钙、铅、锌、铟、锗、镉、氧、硫元素,所述针铁矿渣与铅还原渣的质量比为1:3-3:1,熔剂为石英、氧化钙,所述的还原剂为固体碳质还原剂,包括焦粉、焦炭、粉煤、劣质煤和木炭其中的一种或任意几种的混合物;
步骤二还原熔炼
反应设备进行加热升温,到达设定温度后进行保温,还原熔炼,其中设定温度为1200-1400℃,保温时间为90-180min;
步骤三吹炼
通过进气管向反应设备内通气,提供氧化气氛,控制气体压力及流量,使已还原的Pb、Zn、In、Ge、Cd氧化挥发,其中铅挥发率>98%,锌挥发率>98.5%,回收进入排气管中的铅、锌等金属氧化物,其中通气时间为0-100min,通气使用到的气体为气体流速为0-3.5m/min的空气或氧气;
步骤四水淬
反应结束后将所得熔渣水淬,得到性质稳定的玻璃体,该玻璃体含铅<0.1%,含锌<0.2%。
2.如权利要求1所述针铁矿渣和铅还原渣的联合处理方法,其特征是:所述步骤一中的渣型以混合物料的铁硅比和钙硅比来表征。
3.如权利要求2所述针铁矿渣和铅还原渣的联合处理方法,其特征是:所述铁硅比指氧化亚铁与二氧化硅的质量比,钙硅比指氧化钙与二氧化硅的质量比,其中铁硅比为1.5-1.8,钙硅比为0.4-0.7,所述的还原剂用量为混合物料的5%-20%。
4.如权利要求1所述针铁矿渣和铅还原渣的联合处理方法,其特征是:所述步骤二使用的反应设备能够通气及排气,并与风机以管道相连。
5.如权利要求1所述针铁矿渣和铅还原渣的联合处理方法,其特征是:针铁矿渣与铅还原渣按质量比1:1配料,铁硅比为1.6,钙硅比为0.5,还原剂用量为混合物料的5%,在熔炼温度为1400℃的条件下保温180min,在空气流速为2.5m3/h的条件下通气90min;水淬后得到的玻璃体含铅0.007%,含锌0.008%,铅、锌的挥发率分别为99.41%、99.90%。
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