[发明专利]矿山用振动式磁选机

权利要求书

1.矿山用振动式磁选机，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）上设有倾斜布置的振流板（2），所述振流板（2）通过振动弹簧（3）设于机架（1），所述振流板（2）的底面设有激振器（4）；所述振流板（2）下端的上方设有磁选设备（5），所述振流板（2）的末端设有非磁矿口（7）和含磁矿口（8），其中所述含磁矿口（8）对准磁选设备（5）的抛矿处；所述振流板（2）采用无磁不锈钢材料制成，且其厚度为17mm-23mm，所述无磁不锈钢材料的组分按重量百分比计算为：碳为0.15%~0.21%，镍为3%~5%，铬为8%~13%，锰为8%~11%，硅4%~5%，铌为0.48%~0.65%，钒为0.13%~0.47%，钼为1.2%~1.7%，钛为3%~4%，稀土为0.27%~0.33%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的矿山用振动式磁选机，其特征在于：所述磁选设备（5）包括对辊、传送带和磁系（6），所述传送带绕于对辊上被带动，所述传送带与振流板（2）振动的最高位置相对平行布置；所述磁系（6）设于传送带内靠近下表面的位置，所述磁系沿其上端至下端的方向磁力逐渐增强。

3.如权利要求2所述的矿山用振动式磁选机，其特征在于：所述振流板（2）倾斜30°-45°布置，且所述振流板（2）上表面的上端设有导流板和匀料板，使所述振流板（2）的截面呈波浪线结构，所述导流板位于振流板（2）的中间，所述振流板（2）的上表面设有导流槽，所述导流槽沿物料流动方向布置。

4.如权利要求3所述的矿山用振动式磁选机，其特征在于：所述振流板（2）的制备方法包括以下步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼，将原料铁放入转炉中加热熔化，待原料铁全部熔化后，调节熔池温度，使熔池温度控制在1550℃，然后向熔池中加入脱碳剂，脱硫剂，脱氧剂，对熔池里的铁水进行脱碳、脱硫、脱氧；

步骤2、脱碳、脱硫、脱氧工序完成后，升温熔池温度，使之达到1600℃，保持5min，然后向熔池中，连续加入铬铁，锰铁和镍粒，使熔池中的铬含量、锰含量、镍含量达到预定要求，调节温度，使温度控制在1610℃，保持5min；

步骤3、步骤2完成后，加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、铌铁、钒铁和钛铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，准备浇注，浇铸方法为蜡模浇铸，浇铸完后，待钢锭成型完毕，取出钢锭，清理表面渣滓，去除冒口；

步骤4、均匀化退火：浇铸完成后，在热处理炉中，将步骤3中得到的钢锭加热至1150℃，升温速率为120℃/h，然后保温8h，再随炉冷却至室温；

步骤5、均匀化退火完成后，将钢锭置于热处理炉中，加热钢锭至920℃，保温3h，再随炉冷却至室温；

步骤6、步骤5完成后，用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整；

步骤7、将机械加工完后的钢锭置于加热炉中，将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；

步骤8、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至620℃，升温速率为70℃/h，然后保温2.5h，再随炉冷却至室温；

步骤9、步骤8完成后，将得到的板材进行冲压，使其截面呈波浪形结构，再用线切割的方式切割成额定长度的板材，然后将得到的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为50℃/h，保温30min，然后再水淬至室温。