[发明专利]一种细长梁类零件的高效数控加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种细长梁类零件的高效数控加工方法，属于数控加工领域。

背景技术

在航空制造领域内整体式结构的零件大范围启用，集中表现在一些承力支撑梁类零件上，而整体式结构的梁类零件大多需要采用锻件毛坯制造，这类锻件毛坯余量分布不均匀，呈细长结构，在粗精加工过程中易出现翘起或侧弯变形，腹板、筋条、缘条尺寸公差带小，加工难度大，如果不在工艺方法上采用相应手段，难免会增加辅助热处理工艺或出现不合格品，影响了整个飞机的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种细长梁类零件的高效数控加工方法，该方法设定压紧位置和工艺耳片，合理分配粗精加工余量，在零件粗精加工的衔接工序设置校正工序，实现细长梁类零件的高效数控加工方法。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种细长梁类零件的高效数控加工方法，包括以下步骤：

1）分析零件材料信息、毛料状态和结构特点，并选定数控加工机床；

2）设定粗精加工工艺方案，零件正面设定为A面，反面设定为B面；

2.1）铣基准定位面，用于拉直找正和固定定位；

2.2）钻制工艺孔，铣削出若干个工艺凸台，工艺凸台沿细长梁类零件轴线方向对称设置；

2.3）采用压板固定所有工艺凸台，粗加工零件A面，由毛坯加工至7.0mm余量；

2.4）零件翻面，用压板固定所有工艺凸台，粗加工B面，由毛坯加工至7.0mm余量；

2.5）间隙检测工序：松开所有压板，在自然状态下使用塞尺检查所有凸台翘起的数值，即凸台下表面与定位工作台表面之间的间隙值，并用记号笔标记在对应的凸台表面，该间隙值即为变形量；

2.6）半精加工前校正工序：如果任一一个凸台未翘起或任一一个凸台的间隙值都不大于0.2mm，直接进行2.7步骤；如果任一一个凸台的间隙值大于0.2mm时，在自然状态下按最大间隙值铣削所有工艺凸台上表面，将所有凸台上表面加工至同一高度值；

2.7）半精加工B面，将B面余量由7.0mm加工至2.0mm；

2.8）零件翻面，半精加工A面，将A面余量由由7.0mm加工至2.0mm；

2.9）重复步骤2.5），对半精加工后的间隙值进行检测；

2.10）精加工前校正工序：如果任一一个凸台未翘起或任一一个凸台的间隙值都不大于0.2mm，直接进行2.11步骤；如果任一一个凸台的间隙值大于0.2mm时，在自然状态下按最大间隙值铣削所有工艺凸台上表面，将所有凸台上表面加工至同一高度值；

2.11）精加工A面，将零件余量由2.0mm加工至0mm；

2.12）零件翻面，精加工B面，将零件余量由2.0mm加工至0mm；

2.13）切断工艺凸台，带有工艺孔的凸台不切断，其余所有工艺凸台全部切断，即完成数控加工程序。

该细长梁类零件的高效数控加工方法在半精加工和精加工前设定校正工序，通过工艺手段消除或降低零件在加工过程中的变形量，避免零件在数控加工后出现侧弯或翘起现象，本方法借助工艺凸台装夹定位，即节省工装制造成本，又可以提高整体加工效率，在梁类结构件的加工制造中具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为细长梁类零件俯视图；

图2为细长梁类零件侧视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的B-B剖视图。

其中1为细长梁零件；2为工艺凸台下表面；3、工艺凸台上表面；4、带工艺孔的工艺凸台；5、工艺孔；6、工艺凸台；7、定位工艺台表面。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种细长梁类零件的高效数控加工方法，包括以下步骤：

1）分析零件材料信息、毛料状态和结构特点，并选定数控加工机床；

2）设定粗精加工工艺方案，零件正面设定为A面，反面设定为B面；

2.1）铣基准定位面，用于拉直找正和固定定位；

2.2）钻制工艺孔，铣削出若干个工艺凸台，工艺凸台沿细长梁类零件轴线方向对称设置；

2.3）采用压板固定所有工艺凸台，粗加工零件A面，由毛坯加工至7.0mm余量；

2.4）零件翻面，用压板固定所有工艺凸台，粗加工B面，由毛坯加工至7.0mm余量；

2.5）间隙检测工序：松开所有压板，在自然状态下使用塞尺检查所有凸台翘起的数值，即凸台下表面与定位工作台表面之间的间隙值，并用记号笔标记在对应的凸台表面，该间隙值即为变形量；