[发明专利]眼镜镜片的绿色制造方法及系统

权利要求书

1.一种眼镜镜片的绿色制造方法，其特征是首先使整个制造过程在超净车间内完成，超静车间的净化级别在1000PPM以上，其次，利用超光胶带将固化用的两个模具缠绕形成注料腔，在注料固化后解除模具表面所缠绕的超光胶带，将内粘有镜片的模具组合体置于外圆周抛光设备上在封闭空间内完成镜片露出模具组合体外的外圆周抛光，并利用抽吸设备将封闭空间内抛光产生的灰尘抽出超静车间外进行净化处理；第三，采用非接触加力的分离方式进行镜片模具分离；最后，利用洁净空气吹走镜片表面和模具表面的灰尘，得到洁净的镜片进入镀膜设备镀膜后送入包装线自动包装，洁净的模具通过生产线返回合模设备进入下一循环。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的非接触加力的分离方式是指镜片和模具通过冷热循环的干净空气进行冷热循环，从而在模具和镜片之间的界面上形成疲劳应力开口，在横向高压气体的剪切作用下，将模具与镜片进行分离。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的非接触加力的分离方式是指镜片和模具通过冷热循环的干净空气对于模具进行超声震动，从而在模具和镜片之间的界面上形成震动引起的应力开口，在横向高压气体的剪切作用下，从而将模具与镜片进行分离。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的外圆周抛光设备为柔性滚抛设备。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的超光胶带能在胶带与固化的料之间形成天然的分离界面。

6.一种权利要求1所述的眼镜镜片的绿色制造系统，其特征是它包括安装在洁净车间中的A模传送带、B模传送带、合模缠带设备、注料设备、固化设备、合模解胶带设备、外圆抛光设备、自动脱模设备、模具镜片分拣设备、镜片自动包装设备，合模用的A模和B模经A模传送带和B模传送带送入合模缠带设备利用超光胶带缠绕后形成带有注料腔的注料模，注料模送入注料设备进行注料，注料的注料模通过注料固化传送带送入固化设备进行固化，固化后的注料模送入自动解胶带设备去除缠绕在A模和B模表面的超光胶带，解除胶带后的注料模组合体进入封闭的外圆抛光设备对注料模组合体上渗出模具外的镜片外圆进行抛光，抛光产生的灰尘由抽吸设备抽出洁净车间外，抛光后的注料模组合体通过自动脱模传送带进入非接触加力自动脱模设备使模具与镜片分离，镜片与模具分离后通过传送带分别送到镜片自动分拣设备和模具自动分拣设备进行分拣，分拣后的镜片进入镜片自动包装设备进行包装，分拣后的模具分别送入A模传送带和B模传送带进入下一循环。

7.一种眼镜镜片的绿色制造方法，其特征是首先使整个制造过程在超净车间内完成，超静车间的净化级别在1000PPM以上，其次，对注模分模后的镜片进行剪浇料口，送入空气清洗设备进行清洗后送入分拣设备分拣，最后进行自动包装即可。

8.一种权利要求7所述的眼镜镜片绿色制造系统，其特征是包括安装在超净车间内的注塑分模设备、浇料口切除设备、自动清洗设备和镜片分拣包装机，注塑分模后的镜片通过传送带进入浇料口切除设备完成剪浇料口后经装料设备送入空气清洗传送带进入自动空气清洗设备清洗后再送入分拣传送带送至镜片分拣包装机进行包装入库。