[发明专利]一种耐酸碱型搅拌干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及干燥设备领域，特别涉及一种耐酸碱型搅拌干燥机。

背景技术

真空干燥机专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。

现有的真空搅拌干燥机中，在加热换热方面存在着缺陷，即向干燥机内通入蒸汽时，蒸汽的热量没有得到充分利用，在与筒缸内换热时，换热时间短，换热不均匀，大量蒸汽还未充分利用就被排出机外，换热效率低下。现有的搅拌干燥机中，筒缸用金属材料制成，而刮板一般用耐磨的非金属材料制成，在连续的工作中，会在筒缸上内壁刮擦处一圈圈刮槽，而刮板也会由于与金属大量的摩擦而磨损，影响了部件的使用寿命，同时，在工作中，由于搅拌装置是高速旋转，导致这种摩擦会产生较大的刺耳噪音，造成噪音污染，有害工人的身体健康。在刮板式搅拌干燥机中，一般加热用的媒介为高温蒸汽，高温蒸汽在给干燥机换热时，会冷凝出水滴，现有的结构对冷凝处的水没有处理方式，导致冷凝水一部分附着在筒缸外壁和筒体内壁上，另一部分则随蒸汽充斥在封闭空腔中，附着在筒体外壁的冷凝水会对筒体的保温层造成很大影响，会使保温层受潮膨胀失效，进而脱落，而附着在筒缸外壁的冷凝水则会对筒缸造成腐蚀的危害，剪短了筒缸的使用寿命。由于筒缸是直接接触物料的，这就要求筒缸除具备优秀的机械性能外，还必须具备良好的防腐蚀性能，现有用的不锈钢筒缸在防腐蚀方面还不够好，对抗酸碱和晶间腐蚀能力薄弱，因此急需一种新的不锈钢材料来替代。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种耐酸碱型搅拌干燥机，解决了干燥机在换热过程中效率较低的问题，排除了干燥机内受潮所带来的危害，同时，还提供一种筒缸用材料，使筒缸各项综合性能更优，使用寿命更长。

本发明采用的技术方案如下：一种耐酸碱型搅拌干燥机，包括设于筒缸上端的筒盖，设于筒盖上方一侧的进料口，设于筒盖上方另一侧的抽气装置，设于筒盖上方中间的搅拌装置，所述筒缸的内壁设有一层增滑耐磨层，筒缸外壁开凿有若干条U形槽，所述筒缸外部设有筒体，筒缸下端设有一出料口，所述筒体与所述筒缸之间还设有保温层，所述保温层表面设有竖向的沟槽。

进一步，所述筒缸的厚度为1-5mm，筒缸外壁的U形槽的深度为0.5-1mm，宽度为1-3mm，且每条U形槽等距间隔缠绕在筒缸上，所述增滑耐磨层的厚度为50-300μm，采用聚四氟乙烯涂料制成，所述聚四氟乙烯涂料均匀地涂敷在所述筒缸内壁上。

由于上述结构的设置，在筒缸的内壁设置一层用聚四氟乙烯涂料喷涂成的增滑耐磨层，由于聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、几乎不溶于所有的溶剂、耐高温和摩擦系数极低的特点，刮板在转动过程中，与筒缸之间摩擦量少，所产生的摩擦力也较小，刮板和筒缸之间磨损很少，进而产生的噪音强度低，分贝低，而且添加的聚四氟乙烯层对物料的质量无任何影响，解决了刮板与筒缸摩擦的问题；在筒缸上设置U形槽可以让蒸汽沿着U形槽流动，为换热提供了换热条件，提高了换热的接触面积，进一步换热效率得到了提高；保温层上设置沟槽是为了让冷凝水能更好的汇集到一处，便于排出封闭空腔外。

进一步，所述保温层的厚度为5-20mm，所述保温层靠近出料口处设有绝热板，所述绝热板将保温层的下部完全密封，固定安装在所述筒缸和所述筒体之间，且厚度为5-10mm。

进一步，所述筒缸的下端面设有一圈装配凹槽，所述绝热板的上部与所述装配凹槽相配合，绝热板与筒缸配合安装后需用灌封胶密封装配缝隙，所述筒体的中上部的一侧设有一蒸汽出口，筒体下端远离所述蒸汽出口的一侧设有一蒸汽进口。

进一步，所述筒体靠近出料口处的末端与所述绝热板的下端面为相互匹配的隐藏式、搭接式或插接式接头，筒体靠近出料口处的末端与绝热板安装后需用焊接密封装配缝隙。

进一步，所述筒体下端的保温层为一斜边，所述保温层倾斜的一面的较低一端处设有一冷凝水出口，即在所述蒸汽进口同一水平面的对侧设有冷凝水出口，所述冷凝水出口设在所述筒体的下端，且贯通保温层，冷凝水出口内设有一瓣膜，所述瓣膜为两个分离的半月牙形薄片，彼此相对，根部与所述冷凝水出口内壁相连，其游离缘朝向所述筒体下端的外壁，初始状态为闭合状，瓣膜所用材料为高弹性硅胶。