[发明专利]一种纯镁或镁合金表面疏水微弧氧化涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种纯镁或镁合金表面疏水微弧氧化涂层的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：

（1）材料的预处理：选用纯镁或镁合金作为基底材料，先用100~1000号的SiC金相砂纸依次打磨抛光，然后放入酒精和丙酮的混合溶液中，进行超声清洗10~60min，室温下干燥；

（2）配制微弧氧化电解液：按照磷酸钠的浓度为20~80g/L，氢氧化钠的浓度为1-10g/L配制微弧氧化电解液；

（3）疏水处理溶液的配制：配制浓度为0.01~0.1mol/L的硬脂酸乙醇溶液；

（4）微弧氧化涂层的制备：以步骤（1）处理后的基底材料作为阳极，不锈钢片作为阴极，将阳极和阴极浸入到步骤（2）配制的微弧氧化电解液中，两电极之间的距离保持3~6cm，在室温下进行微弧氧化处理，微弧氧化的电压为200~300V，微弧氧化的时间为10~60min，反应完成之后将阳极材料用去离子水冲洗，干燥备用；

（5）疏水微弧氧化涂层的制备：将步骤（4）制备的阳极材料浸泡在步骤（3）的疏水处理溶液中，浸泡时间为10~60min，然后放在烘箱中60℃干燥处理1~2h。

2.根据权利要求1所述的纯镁或镁合金表面疏水微弧氧化涂层的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的酒精和丙酮的混合溶液中，酒精和丙酮的体积比为1:1。

3.根据权利要求1所述的纯镁或镁合金表面疏水微弧氧化涂层的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的镁合金包括MgSr合金、MgCa合金、MgZn合金、MgZnZr合金和MgZnCa合金中的一种。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的制备方法制得的纯镁或镁合金表面疏水微弧氧化涂层，其特征在于：所述的纯镁或镁合金表面疏水微弧氧化涂层由磷酸镁及氧化镁组成，厚度为5~20μm；该涂层与模拟体液的静态接触角为90°~150°。