[发明专利]一种起重机腹板用翼形折展式平台装置

说明书

技术领域

本发明属于起重机技术领域，具体涉及一种起重机腹板用翼形折展式平台装置。

背景技术

我国作为起重机的生产和使用大国，针对大型起重设备的设计及加工能力同发达国家存在一定的差距，主梁及桥架要求几何参数精度高，主梁变形严重,尤其是主梁腹板在加工过程中容易出现变形，这是因为其自重大、压力不均衡，在腹板坡口切割过程中需要对腹板进行平稳移动，为解决上述问题，因此需要一种起重机腹板用翼形折展式平台装置。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种工艺简单、防变形、成本低、效果好的起重机腹板用翼形折展式平台装置。

本发明的目的是这样实现的：一种起重机腹板用翼形折展式平台装置，它包括枕梁A、枕梁B，所述的枕梁A、枕梁B对称设置，所述的枕梁A、枕梁B之间从左至右依次设置有支撑梁A、支撑梁B、支撑梁C、支撑梁D，所述的枕梁A、枕梁B的底端面从左至右依次设置有横梁A、横梁B、横梁C、横梁D；所述的横梁A的底端面设置有支腿A，所述的横梁B的底端面设置有支腿B，所述的横梁C的底端面设置有支腿C，所述的横梁D的底端面设置有支腿D；所述的支撑梁A、支撑梁B、支撑梁C、支撑梁D均匀设置，所述的横梁A、横梁B、横梁C、横梁D均匀设置。

所述的枕梁A、枕梁B为U形钢。

所述的枕梁A、枕梁B的规格一致。

所述的支撑梁A、支撑梁B、支撑梁C、支撑梁D为U形钢。

所述的支撑梁A、支撑梁B、支撑梁C、支撑梁D的规格一致。

所述的支腿A、支腿B、支腿C、支腿D为U形钢。

所述的支腿A、支腿B、支腿C、支腿D的规格一致。

所述的横梁A、横梁B、横梁C、横梁D为U形钢。

所述的横梁A、横梁B、横梁C、横梁D的规格一致。

一种起重机主梁焊接方法，它包括如下步骤：步骤1采用二次曲线和四次曲线组合确定主梁的预制拱度；步骤2开卷钢板按主梁长度下料，采用数控编程双边双枪同时切割拱度，并完成腹板、角钢下料；步骤3采用翼形折展式平台装置托起需开坡口的钢板；步骤4采用组合式机械坡口机加工腹板坡口；步骤5采用单面焊双面成形工艺完成主梁的焊接的细化工序。

本发明的有益效果：本发明采用支腿A、横梁A、支撑梁A、横梁B、支撑梁B、横梁C、支撑梁C、横梁D、支撑梁D、支腿D、支腿C、支腿B、枕梁A、枕梁B组成了一种起重机腹板用翼形折展式平台装置，具有工艺简单、防变形、成本低、效果好的优点；本发明的采用多个U形钢组成了主梁腹板坡口加工的托送装置，具有平稳、效果好、加工简单、使用方便的优点；本发明的结构具有对称、均匀设置，平稳性能好、构件通用化水平高、降低了制造成本；总的，本发明具有工艺简单、防变形、成本低、效果好的优点。

附图说明

图1是本发明一种起重机腹板用翼形折展式平台装置的正视图。

图2是本发明一种起重机腹板用翼形折展式平台装置的俯视图。

图中：1、支腿A2、横梁A3、支撑梁A4、横梁B5、支撑梁B6、横梁C7、支撑梁C8、横梁D9、支撑梁D10、支腿D11、支腿C12、支腿B13、枕梁A14、枕梁B。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种起重机腹板用翼形折展式平台装置，它包括枕梁A13、枕梁B14，所述的枕梁A13、枕梁B14对称设置，所述的枕梁A13、枕梁B14之间从左至右依次设置有支撑梁A3、支撑梁B5、支撑梁C7、支撑梁D9，所述的枕梁A13、枕梁B14的底端面从左至右依次设置有横梁A2、横梁B4、横梁C6、横梁D8；所述的横梁A2的底端面设置有支腿A1，所述的横梁B4的底端面设置有支腿B12，所述的横梁C6的底端面设置有支腿C11，所述的横梁D8的底端面设置有支腿D10；所述的支撑梁A3、支撑梁B5、支撑梁C7、支撑梁D9均匀设置，所述的横梁A2、横梁B4、横梁C6、横梁D8均匀设置。

一种起重机主梁焊接方法，它包括如下步骤：步骤1采用二次曲线和四次曲线组合确定主梁的预制拱度；步骤2开卷钢板按主梁长度下料，采用数控编程双边双枪同时切割拱度，并完成腹板、角钢下料；步骤3采用翼形折展式平台装置托起需开坡口的钢板；步骤4采用组合式机械坡口机加工腹板坡口；步骤5采用单面焊双面成形工艺完成主梁的焊接的细化工序。