[发明专利]钢化玻璃表面应力检测装置

说明书

本发明属于玻璃应力检测领域，尤其涉及一种具有自动精确滴液功能的钢化玻璃表面应力检测装置，包括工作台以及设置在工作台上的自动滴液机构、应力检测机构、传送机构和控制机构，所述的自动滴液机构及应力检测机构位于传送机构的外周边，所述的自动滴液机构、应力检测机构、传送机构均与控制机构相连，因而利用本发明测量钢化玻璃表面应力时，只需要人工将待测玻璃放置到传送机构上，控制机构控制传送机构传动，待测玻璃被传送到自动滴液机构，自动滴液机构向待测玻璃表面滴加折射液，由智能自动化滴液取代了传统的人工手动滴液，从而本发明装置可以精确控制滴加的折射液量，避免了人工滴液或多或少造成的测量精度低以及对工作台造成损坏的风险。

技术领域

本发明属于玻璃应力检测领域，尤其涉及一种具有自动精确滴液功能的钢化玻璃表面应力检测装置。

背景技术

钢化玻璃又称强化玻璃，它是一种预应力玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层压力，从而提高了承载能力，因而钢化玻璃广泛应用于建筑门窗、玻璃幕墙、电子仪表等领域。但是钢化玻璃切割后边缘会存在大量微裂纹，导致玻璃强度降低。尤其是随着触控产业的蓬勃发展，触控产品本身的规格要求也日渐严格，由于触控面板是由外部施加压力去进行感应组件的运作方式从而达到使用效果，因此产品的机械抗压力是各大厂商的重要规范与指标。对于光学玻璃，较大应力的存在也严重影响了光学透光性及成像质量。因而，为保证钢化玻璃制品的使用性能，钢化玻璃的应力要控制在规定范围内，这就要求对钢化玻璃的表面应力进行检测。

目前市场上的钢化玻璃表面应力仪主要是利用表面掠角偏光法GASP（GrazingAngle Surface Polarimetry）原理进行测量，其测量原理是：当光线入射到钢化玻璃表面时，在表面附近的薄层中会以平行玻璃表面的方向运行一小段距离，如果玻璃表面没有应力，光线以临界角入射时便可产生全反射，即光线可沿玻璃表面传播，并可再以临界角反射回来。如果玻璃表面有应力，入射到玻璃表面的全反射光在应力层的作用下会产生双折射，形成两束偏振方向互相垂直且传播方向不同的光束，该两束光束通过成像单元被转换成便于识别的两组亮、暗条纹相间的条纹列，通过对比两组条纹列中相应亮条纹或暗条纹之间的位置对应关系计算钢化玻璃表面的应力。因而，在利用上述原理测量钢化玻璃表面应力信息时，必须要使光源发出的光经待测玻璃与折射棱镜的接触面发生全反射。由于经过钢化处理的玻璃或多或少都会存在一定的翘曲，为了提高测量精度，在利用现有应力仪测量玻璃表面应力时，一般需要人工手动向待测玻璃与折射棱镜之间的接触面上滴加少量折射液，以使待测玻璃与折射棱镜更好贴合。但是，由于人工操作费时费力，工作效率低，且操作者长时间工作容易造成视觉疲劳，在滴加折射液时难以精确控制滴加量，滴加过少时造成测量精度低，滴加过量时又造成折射液浪费，过量的折射液流到工作台上，易对工作台造成损坏。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种测量精度高且不会造成折射液浪费的钢化玻璃表面应力检测装置。

本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

一种钢化玻璃表面应力检测装置，其特征在于，包括工作台以及设置在工作台上的自动滴液机构、应力检测机构、传送机构和控制机构，所述的自动滴液机构及应力检测机构位于传送机构的外周边，所述的自动滴液机构、应力检测机构、传送机构均与控制机构相连。

本发明所述的传送机构是在工作台上设有转台，转台下方的工作台上设有驱动转台转动的转台驱动电机，转台驱动电机经传动装置连接转台，转台驱动电机连接控制机构。

本发明所述的转台上设有治具安装孔，治具安装孔上设有供放置待测玻璃的定位治具，定位治具为中空结构且边框尺寸与待测玻璃相匹配，定位治具可以有效防止转台转动时待测玻璃在转台上滑动，避免待测玻璃位置的不确定性，提高了测量精度。