[发明专利]燕尾槽滚压加工成型工艺

权利要求书

1.一种燕尾槽滚压加工成型工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

首先在金属体平面开出一条槽道，该槽道宽度与燕尾槽底部宽度一致；

再采用滚压刀具，从槽道正面向槽道纵深方向和/或槽道宽度方向挤压槽道所处平面，槽道所处平面被挤压变形，使槽道内侧壁向内倾斜，形成燕尾槽。

2.根据权利要求1所述的燕尾槽滚压加工成型工艺，其特征在于，所述的滚压刀具具有位于外周的切割刀口以及位于切割刀口上下面的挤压工作面，至少一个挤压工作面为倾斜面,滚压刀具在挤压金属体平面时在金属体表面靠近槽道边沿由切割刀口垂直金属体表面切割出边沿,同时随着滚压刀具的进给,挤压工作面将切割出的边沿向槽道宽度方向变形，使槽道内侧壁向内倾斜，形成燕尾槽。

3.根据权利要求1或2所述的燕尾槽滚压加工成型工艺，其特征在于，滚压刀具作用于槽道一侧所处平面或两侧所处平面，使槽道内侧壁其中一侧壁向内倾斜或两侧壁同时向内倾斜。

4.根据权利要求1或2所述的燕尾槽滚压加工成型工艺，其特征在于，所述的槽道为平行的多条，槽道之间通过隔条隔开，滚压刀具滚压隔条或同时滚压隔条与槽道侧壁，隔条及槽道侧壁向槽道内倾斜变形形成燕尾槽。

5.根据权利要求1所述的燕尾槽滚压加工成型工艺，其特征在于，预先在槽道一侧或两侧的边沿预留高于金属体平面的凸起边，滚压刀具将凸起边滚压至与平面平齐，同时使与凸起边同侧的槽道内侧壁向内倾斜形成燕尾槽。

6.根据权利要求1所述的燕尾槽滚压加工成型工艺，其特征在于，所述的滚压刀具宽度大于槽道宽度小于金属体平面宽度，在将槽道滚压成燕尾槽同时在金属体平面形成滚压槽。