[发明专利]一种T型零件的精密锻造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及了一种T型零件的精密锻造工艺，属于锻造加工技术领域。

背景技术

用于汽车缓速器结构中的T型零件要求精度高，性能好。零件外形为T型，长椭圆形平台下有较长的圆柱凸台，平台表面凸起物不对称。由于零件特殊形状，锻造下模具凸台型腔较深，容易有锻不足的缺陷，因此设计工艺为闭式模锻，在保证材料总量不变的情况下，最大程度保证整个模腔充满。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种T型零件的精密锻造工艺，成功解决了T型零件在锻造时下部锻造不足的缺陷，保证了零件的成品率。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种T型零件的精密锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）坯料选取，选择直径为28mm，高度为52mm的圆柱型坯料；

（2）坯料加热，利用中频感应炉对圆柱形坯料加热至1000℃-1100℃；

（3）墩粗，对加热后的圆柱体坯料墩粗至高度为20mm的圆饼状；

（4）初锻，将圆饼状坯料竖直立放在下模型腔中，锻造出T型形状；

（5）精锻，将初锻完成的T型零件放入精锻下模中，锻造出精确形状及尺寸，且保证T型零件的下部充满，并利用锻机顶出机构保证零件脱模；

（6）切边，将精锻完的零件放入切边模具中，利用零件与下模剪切作用使零件与飞边分离；

（7）等温正火，锻件冷却至500℃-600℃后进保温炉加热至800℃-900℃，保温90-100分钟，后随炉冷却至650℃，在650℃保温60-90分钟，后随炉冷却至室温。

前述的一种T型零件的精密锻造工艺，其特征在于：将正火完的锻件放入喷丸机中喷丸20至30分钟，清除氧化皮，提高表面质量。

前述的一种T型零件的精密锻造工艺，其特征在于：所述步骤（3）中墩粗后的圆饼状坯料的最大外径处为48.4mm。

前述的一种T型零件的精密锻造工艺，其特征在于：所述步骤（7）中等温正火时，锻件冷却至550℃后进保温炉加热至880℃，保温90分钟，后随炉冷却至650℃，在650℃保温60分钟，后随炉冷却至室温。

前述的一种T型零件的精密锻造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中坯料加热至1050℃。

本发明的有益效果是：本工艺设计在初锻件上部添加半球形凸台，此凸台可在零件终锻时使下部凸台继续充型，此锻造工艺成功解决了T型零件在锻造时下部锻造不足的缺陷，保证了零件的成品率。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式，对本发明做进一步的说明。

一种T型零件的精密锻造工艺，包括如下步骤：

（1）坯料选取，选择直径为28mm，高度为52mm的圆柱型坯料；

（2）坯料加热，利用中频感应炉对圆柱形坯料加热至1000℃-1100℃；

（3）墩粗，对加热后的圆柱体坯料墩粗至高度为20mm的圆饼状；

（4）初锻，将圆饼状坯料竖直立放在下模型腔中，锻造出T型形状，T型上部锻出半球型凸台；凸台可以在精锻时让材料更容易向下部填充。

（5）精锻，将初锻完成的T型零件放入精锻下模中，锻造出精确形状及尺寸，且保证T型零件的下部充满，并利用锻机顶出机构保证零件脱模；

（6）切边，将精锻完的零件放入切边模具中，利用零件与下模剪切作用使零件与飞边分离；

（7）等温正火，锻件冷却至500℃-600℃后进保温炉加热至800℃-900℃，保温90-100分钟，后随炉冷却至650℃，在650℃保温60-90分钟，后随炉冷却至室温。

本工艺设计在初锻件上部添加半球形凸台，此凸台可在零件终锻时使下部凸台继续充型，此锻造工艺成功解决了T型零件在锻造时下部锻造不足的缺陷，保证了零件的成品率。

将正火完的锻件放入喷丸机中喷丸20至30分钟，清除氧化皮，提高表面质量。

本实施例中，所述步骤（3）中墩粗后的圆饼状坯料的最大外径处为48.4mm，便于后期的初锻和精锻。

经过反复试验，其中，所述步骤2中坯料加热至1050℃，所述步骤（7）中等温正火时，锻件冷却至550℃后进保温炉加热至880℃，保温90分钟，后随炉冷却至650℃，在650℃保温60分钟，后随炉冷却至室温时得到的零件性能最佳。

综上所述，本发明提供的一种T型零件的精密锻造工艺，成功解决了T型零件在锻造时下部锻造不足的缺陷，保证了零件的成品率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。