[发明专利]一种耐黄变底漆

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种耐黄变底漆。

背景技术

底漆是指直接涂到物体表面、作为面漆坚实基础的涂料。底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度，底漆还可以保证面漆的均匀吸收，同时底漆还能够为油漆系统提供抗碱性、防腐性等功能，使油漆系统发挥最佳效果。

目前市场上所售底漆的耐黄变性能普遍较差，素材表面涂装现有底漆后，经过一段时间紫外线的照射，底漆会出现黄变现象。

因此，现有技术需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐黄变底漆，旨在解决现有底漆耐黄变能力差的问题。

一种耐黄变底漆，其中，按重量份数计由以下组分组成：

丙烯酸树脂40份～50份；

五氯联苯10份～15份；

亚麻油10份～15份；

二氧化钛5份～10份

填料20份～25份；

膨润土1份～2份；

助剂1份～5份；

溶剂1份～15份。

所述的耐黄变底漆，其中，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为50℃。

所述的耐黄变底漆，其中，所述助剂包括分散剂，所述分散剂为聚丙烯酸共聚物钾盐。

所述的耐黄变底漆，其中，所述填料包括钡白粉和滑石粉，所述钡白粉和滑石粉的目数均小于600目。

所述的耐黄变底漆，其中，所述钡白粉和滑石粉的用量比为1:4。

所述的耐黄变底漆，其中，所述溶剂为酯类化合物。

所述的耐黄变底漆，其中，按重量份数计由以下组分组成：

丙烯酸树脂45份；

五氯联苯15份；

亚麻油10份；

二氧化钛8份

填料20份；

膨润土1份；

助剂5份；

溶剂15份。

有益效果：本发明提供一种耐黄变底漆，该底漆具有极强的耐黄变能力，其耐黄变性能明显优于现有底漆产品，从而使用本发明底漆的产品的品质得到提升，因而本发明底漆具有广阔的市场前景。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。

本发明一种耐黄变底漆，其中，按重量份数计由以下组分组成：

丙烯酸树脂40份～50份；

五氯联苯10份～15份；

亚麻油10份～15份；

二氧化钛5份～10份

填料20份～25份；

膨润土1份～2份；

助剂1份～5份；

溶剂1份～15份。

较佳实施例中，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为50℃。

其中，所述溶剂为酯类化合物。所述助剂包括分散剂，所述分散剂为聚丙烯酸共聚物钾盐。

进一步地，所述填料包括钡白粉和滑石粉，所述钡白粉和滑石粉的目数均小于600目。而所述钡白粉和滑石粉的用量比为1:4。

上述技术方案所述底漆的制备方法优选为：

将丙烯酸树脂、五氯联苯、助剂和溶剂进行混合，得到第一混合物；将所述亚麻油和二氧化钛进行第二混合，得到第二混合物；将所述第二混合物和填料、膨润土进行第三混合，得到底漆。

上述三次混合均通过搅拌实现，其三次混合过程中的搅拌的速度均优选为800转/分～1000转/分，每次混合搅拌的时间为30分钟。

下面通过实施例进一步阐述本发明方案。

实施例1

所述的耐黄变底漆，其中，按重量份数计由以下组分组成：

丙烯酸树脂45份；

五氯联苯15份；

亚麻油10份；

二氧化钛5份；

填料20份；

膨润土2份；

助剂1份；

溶剂10份。

上述技术方案所述底漆的制备方法为：将丙烯酸树脂、五氯联苯、助剂和溶剂进行混合，按照800转/分搅拌，搅拌时间为30分钟，得到第一混合物；将所述亚麻油和二氧化钛进行第二混合，按照800转/分搅拌，搅拌时间为30分钟，得到第二混合物；将所述第二混合物和填料、膨润土进行第三混合，按照800转/分搅拌，搅拌时间为30分钟，得到底漆。

将本发明实施例1得到的底漆按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黄变性测定法》的标准进行检测，检测结果为本发明实施例1提供的底漆的色差值为0.09，证明其耐黄变性能较好。

实施例2