[发明专利]LED灯条长短脚自动焊接夹持装置

说明书

技术领域

本发明涉及LED灯的金属灯脚焊接技术领域，特别是涉及LED灯条长短脚自动焊接夹持装置。

背景技术

目前，在现有的LED灯带加工技术中，通常采用半自动化的生产方式，采用自动化设备进行灯芯柱的切割、焊脚工艺，然后采用人工加工的方式进行灯芯柱外围连接的金属长脚、短脚的焊接。人工焊接效率较低，次品率也相对高。虽然目前采用自动化生产线，但是焊接采用压条的方式直接压紧，容易对LED灯的芯柱产生损伤，造成芯柱的报废。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了LED灯条长短脚自动焊接夹持装置，其目的在于辅助压紧LED灯带在焊接金属脚时的加工过程，保证焊接的精度以及质量，提高其自动化程度及其生产效率。

本发明所采用的技术方案是：LED灯条长短脚自动焊接夹持装置，包括上底座和下底座，以及设置在其两者之间的升降块，升降块的底部连接有气缸，而其顶部连接有下电极夹，下电极夹顶部带有U型开口，U型开口内设有灯条吸头，待加工的LED灯条置于灯条吸头的顶部位置；下电极夹的左右两侧固定有下左、右电极夹块，左、右电极夹块靠近灯条吸头位置处分别设置有一个下电极，每一个下电极连接气管，吸气装置为下电极提供负压，从而吸住置于灯条吸头上的LED灯条。本发明的夹持装置，采用气缸推动升降块升降，从而推动连接在上底座内的灯条吸头以及LED灯条往上运动，实现自动焊接。与此同时本发明在灯带吸头的左右两端分别通过左、右电极夹块，固定了一个下电极，并且在下电极上连接气管及吸气装置，采用吸吸气装置为其提供负压，从而将LED灯带连接在灯条吸头上，即使气缸推动升降块升降过程的，也能保证LED灯带吸附在灯条吸头上，最终保证了LED灯带在自动焊接过程中焊疤的均匀性能，提高了LED灯带的加工质量和效率。

本发明的进一步改进在于，灯条吸头顶部位置开设有凹槽，LED灯条置于凹槽内。提高了LED灯带在焊接过程中的稳定程度，保证其焊接质量。

本发明的进一步改进在于，灯条吸头托住LED灯条首尾两端3mm-6mm处。使得LED灯带具有较好的支撑力，保证焊接稳步进行。

本发明的进一步改进在于，灯条吸头顶部位置处还设有U型切口。从而减轻了整个装置的质量，并且缩小了装置的安装空间，使得结构更为紧凑。

本发明的进一步改进在于，灯条吸头的左右两个末端位置处还设有一个切口。为LED灯带提供了一定的活动空间，防止了其在焊接过程中碰触到灯条吸头造成损伤，具有较好的保护作用。

本发明的进一步改进在于，为了保证LED灯带在焊接过程中，能够稳定地向上或者向下活动焊接，上底座和下底座之间位于气缸侧面位置处还设置有两个升降装置，每一个升降装置包括一根上下导柱，以及套在其外的导向套。

本发明的进一步改进在于，气缸通过关节轴承连接在升降块上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的夹持装置，采用气缸推动升降块升降，从而推动连接在上底座内的灯条吸头以及LED灯条往上运动，实现自动焊接。与此同时本发明在灯带吸头的左右两端分别通过左、右电极夹块，固定了一个下电极，并且在下电极上连接气管及吸气装置，采用吸吸气装置为其提供负压，从而将LED灯带连接在灯条吸头上，即使气缸推动升降块升降过程的，也能保证LED灯带吸附在灯条吸头上，最终保证了LED灯带在自动焊接过程中焊疤的均匀性能，提高了LED灯带的加工质量和效率。

本发明的夹持装置，采用吸气电极装置辅助压紧LED灯带在焊接金属脚时的加工过程，保证了其焊接的精度以及质量，提高了其自动化程度及其生产效率。

附图说明

图1为LED灯条长短脚自动焊接夹持装置的一个实施例的三维结构示意图；

图2为图1中的实施例的A处的结构放大图；

其中:1-LED灯条，2-灯条吸头，21-凹槽，22-U型切口，23-切口；3-下电极，4-下电极夹，41-U型开口，5-气管，6-上下导柱，7-导向套，8-关节轴承，9-气缸，10-下底座，11-上底座，12-升降块，13-左电极夹块，14-右电极夹块，15-吸气装置。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。