[发明专利]薄壁复杂零件内孔精加工夹具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及测一种夹具，尤其是一种薄壁复杂零件内孔精加工夹具及其使用方法。

背景技术

零件“支座”主要工作原理是保证伞舱上锁。其内孔穿入销轴，保证在关锁时与其相配合零件能顺利进入锁紧孔，完成并实现上锁功能。由于零件支座为薄壁类零件，材料为30CrMnsiNi2A，最大处厚度仅为6mm,最薄处为3mm。且零件长度较长L＝183mm：在加工过程中，无论是切削时产生的应力还是在热处理过程中，极易导致零件形状的改变。作为伞舱锁的主要上锁部件，其自身的精度等级及形位公差要求亦是极为严格，变形的存在导致在加工时不能完全保证零件四个通孔之间的同轴度0.05mm要求，及内孔与底面之间的垂直度0.06mm要求。加工过程中极其容易出现超差现象，直接造成批生产中零件生产周期延误、产品质量下降等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种薄壁复杂零件内孔精加工夹具及使用方法，在夹具主体上设置有挡板和支座I，在支座I上设置有转板I，夹紧零件整体位置，并且在零件的耳片的对应位置想设置有多个可调支撑，夹紧固定四个耳片的相对位置，主体顶端设置有钻模板，方便对零件的加工，保证了零件子四个孔的同轴度，解决了现有技术中存在的由于零件形变而引起的同轴度不能保证和产品质量精度低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：薄壁复杂零件内孔精加工夹具，其特征在于：在主体上竖直设置支撑板，支撑板的顶端通过螺栓固定有钻模板，钻模板上设置有插销孔I和插销孔II；支撑板的左右两边分别固定有支座I，转板I横跨两个支座I，并使用螺栓与两个支座I连接，在转板I的上表面设置有可调支撑I和可调支撑II；压板两端通过螺栓连接在支撑板上，并与转板I相互平行；在主体的上表面还设置有两个支座II，转板II使用螺栓连接在两个支座II的上表面，转板II上设置有可调支撑III。

所述的支撑板的前表面上固定有定位块，定位块为长方体，设置在支撑板的中间位置处。

所述的支撑板两侧同一高度上分别设置有U形开口I。

所述的压板两侧设置U形开口II，螺杆前部为球体，采用定位销固定连接在压板的U形开口II上，螺杆能够以定位销为圆心摆动，两个螺杆后部插入支撑板中，使用螺母拧紧固定。

所述的转板I上的可调支撑I上设置有两层圆台，可调支撑II的顶端设置有一层圆台。

薄壁复杂零件内孔精加工夹具的使用方法，其步骤为：

1）、将转板I的一侧螺栓，和压板的一侧螺杆拧下，使转板I和压板敞开；

2）、将零件放入夹具中，耳片III和耳片IV向下，使用可调支撑III上的平台插入耳片耳片III和耳片IV之间；

3）、将转板I闭合，通过拧紧螺栓将转板I固定在支座I上，调节可调支撑I，使可调支撑I中上端的平台在耳片I和耳片II之间，下端的平台贴合耳片II的表面；调节可调支撑II，使可调支撑II上端的平台紧贴耳片I的下表面；

4）、将压板两端的螺杆插入到支撑板中的U形开口I中，拧紧螺杆的螺母，将零件夹紧固定在压板与定位块之间；

5）、采用插销从插销孔I插入，穿过零件上的四个通孔I固定位置，对零件上的另一通孔II进行加工；之后再采用插销从插销孔II插入穿过零件上的另一通孔II，对零件上的其他四个同轴通孔I进行加工。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种薄壁复杂零件内孔精加工夹具及使用方法，在夹具主体上设置有挡板和支座I，在支座I上设置有转板I，夹紧零件整体位置，并且在零件的耳片的对应位置想设置有多个可调支撑，夹紧固定四个耳片的相对位置，主体顶端设置有钻模板，方便对零件的加工。本发明通过上述方案，提供了一种结构简单、使用方便、能够防止零件形变且保证零件孔同轴度和精准度的加工夹具，解决了现有技术中存在的由于零件形变而引起的同轴度不能保证和产品质量精度低的技术问题。

附图说明

图1：为本发明的结构示意图。

图2：为本发明主视图。

图3：本发明中待加工零件的结构示意图。

图4：图3的俯视图。

图5：为图3中耳片I的结构示意图。

图6：为图3中耳片II的结构示意图。

具体实施方式