[发明专利]一种漆包线涂漆后风干装置

说明书

本发明公开了一种漆包线涂漆后风干装置，包括箱体、旋转装置、热风循环系统和FPGA控制装置，所述温湿度传感器和风速传感器通过导线与FPGA控制装置电性连接，所述旋转装置固定在内层的底端，所述内层的底部固定有电磁加热块，所述电磁加热块通过导线与FPGA控制装置电性连接，所述出风嘴设置在外层的左侧内壁上，且所述出风嘴通过管道与循环泵连通，所述循环泵通过管道与换热器连通，且循环泵通过导线与FPGA控制装置电性连接，所述换热器通过管道与进风嘴连通，所述进风嘴设置在外层的右侧内壁上。本发明设计合理，结构简单，既能够提高工作效率和烘干质量，又能够容易控制温度，能够使温度分布均匀。

技术领域

本发明属于漆包线风干技术领域，具体涉及一种漆包线涂漆后风干装置。

背景技术

目前，在漆包线喷漆后必须经过风干冷却等工序再进行使用。而目漆包线涂漆后风干一般为直接将漆包线涂漆后投入烘干装置来进行风干，而烘干箱是直接通过加热装置对涂漆后的漆包线热烘干。此方法虽然能够对涂漆后的漆包线烘干，但是存在如下问题，如（1）烘干不均匀造成有些涂漆后的漆包线的湿度很大，不能够使用；（2）现有的漆包线涂漆后风干装置，工作效率低，造成劳动成本高，品质低；（3）目前市场现有的漆包线涂漆后风干装置需要相当长的时间才能使漆包线涂漆后风干装置内的温度达到风干的要求，且温度分布不均匀，局部温差较大，温度难以控制。

因此，需要设计出一种既能够提高工作效率和烘干质量，又能够容易控制温度，能够使温度分布均匀让涂漆后的漆包线风干达到理想的效果的包线涂漆后风干装置来解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种漆包线涂漆后风干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆包线涂漆后风干装置，包括箱体、旋转装置、热风循环系统和FPGA控制装置，所述箱体通过铰接件与箱盖铰接，所述箱体包括内层和外层，所述内层和外层之间设有风腔，所述内层上设有通风嘴，所述外层的内壁上对称设有温湿度传感器和风速传感器，所述温湿度传感器和风速传感器通过导线与FPGA控制装置电性连接，所述旋转装置固定在内层的底端，所述内层的底部固定有电磁加热块，所述电磁加热块通过导线与FPGA控制装置电性连接，所述热风循环系统包括出风嘴、循环泵、换热器和进风嘴，所述出风嘴设置在外层的左侧内壁上，且所述出风嘴通过管道与循环泵连通，所述循环泵通过管道与换热器连通，且循环泵通过导线与FPGA控制装置电性连接，所述换热器通过管道与进风嘴连通，所述进风嘴设置在外层的右侧内壁上。

优选的，所述通风嘴等距离排列在内层的四边上，所述通风嘴的直径为5-20mm。

优选的，所述旋转装置包括减速电机和载物台，所述减速电机固定在内层的底部，所述减速电机与FPGA控制装置电性连接，且减速电机通过联轴器与载物台转动连接。

优选的，所述载物台的截面上等距离设有透气孔，所述透气孔至少设有十组，所述透气孔的直径为10-30mm。

优选的，所述电磁加热块设置为两组，所述电磁加热块关于减速电机呈对称分布。

优选的，所述换热器的底部设有电加热管，所述电加热管与FPGA控制装置电性连接。

优选的，所述出风嘴与循环泵之间的管道上设有流量调节阀。