[发明专利]一种塑料挤出机在审
申请号: | 201510841328.0 | 申请日: | 2015-11-28 |
公开(公告)号: | CN105437512A | 公开(公告)日: | 2016-03-30 |
发明(设计)人: | 郑臣钏 | 申请(专利权)人: | 郑臣钏 |
主分类号: | B29C47/38 | 分类号: | B29C47/38;B29C47/82;B29C47/92;B29C47/96;B29C47/08 |
代理公司: | 惠州市超越知识产权代理事务所(普通合伙) 44349 | 代理人: | 鲁慧波 |
地址: | 516000 广东省惠*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑料 挤出机 | ||
技术领域
本发明涉及塑料成型设备应用技术领域,具体为一种塑料挤出机。
背景技术
挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料都能用此法进行加工,与其他成型方法相比挤出成型有下述特点:生产过程是连续的,生产效率高,应用范围广,可生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材及中空制品等;投资少,收效快。挤出成型的产品可广泛地应用于人们日常生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。但目前在我国使用的挤出机,大部分是采用传统结构,其结构复杂、体积大、能耗高,成为名副其实的“电老虎”,随着我国国民经济的高速发展,高效、节能,可持续发展,已成为各行各业关注的重点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供了一种塑料挤出机,结构简单,体积小,安装维修保养方便;无减速箱,噪音大大减少,无漏油,工作环境改善;采用PLC+伺服控制器控制,实现无级变速,能够对挤出速度和挤出量进行精确控制,满足截面形状复杂、工艺要求高的挤出成型塑料制品的成型要求,传动效率高,能耗大大降低;以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种塑料挤出机,包括电磁感应加热器、螺杆、电磁流量计、上料限位计、料斗、接线盒、电气控制柜、内部电路模块、电动机、联轴器、轴承箱、冷却水套、机架和料筒;所述料筒上设有电磁感应加热器,料筒安装在机架上;所述料筒的内部安装有螺杆,螺杆的右端设有冷却水套;所述冷却水套的上端安装有料斗;所述料斗的左侧壁和下端分别设有电磁流量计和上料限位计;所述冷却水套的右侧设有轴承箱,轴承箱和联轴器紧固连接;所述联轴器安装在电动机上,电动机的上端设有接线盒;所述电动机的右端设有电气控制柜,电气控制柜的内部设有内部电路模块;所述螺杆通过冷却水套和轴承箱紧固连接;所述电动机、联轴器和轴承箱均安装在机架上。
优选的,所述电气控制柜通过导线和电动机上的接线盒电性连接,安装在电气控制柜内部的内部电路模块包括控制模块和感应模块,控制模块和感应模块的输入端均与内部电路模块的输出端电性连接;其中控制模块对电磁流量计、上料限位计和电动机进行控制。
优选的,所述料筒为中空的圆柱体结构,螺杆从左到右依次设置固化段、熔融段和加料段,其三者的直径从左到右依次减小;和冷却水套相连通的冷却水道一直延伸至固化段。
优选的,所述电气控制柜为长方体结构,采用低合金氮化钢制成,在电气控制柜的表面涂有防锈漆,柜门的左端设有把手,柜门的中间安装有总控开关,总控开关的上端设有窗口,并在窗口上镶嵌透明玻璃。
优选的,所述电磁感应加热器的外围设有防尘罩,在防尘罩的表面设置有密集的小圆孔;电磁感应加热器、电磁流量计和上料限位计均为PLC元件,其中电磁流量计设计成圆环形结构,直径和料斗下端出口直径相同。
优选的,所述电动机为低速大扭矩交流伺服电机,其转速范围为100r/min-300r/min,其扭矩范围为110Nm-14752Nm。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该塑料挤出机,在电气控制柜的表面涂有灰色的防锈漆,对电气控制柜起到了保护作用,柜门上设置有指示灯,在正常工作状态下,指示灯为绿色,出现故障时,指示灯为红色,每隔两秒闪烁一次,对操作人员进行提示;电磁感应加热器的外围设有防尘罩,在防尘罩的表面设置有密集的小圆孔,使得电磁感应加热器具有良好的散热效果;电磁流量计和上料限位计均为PLC元件,其中电磁流量计设计成圆环形结构,用来控制物料的流动速度,其中上料限位计能精确计算料重,当原料高于料斗边沿时,发出满料信号,停止加料;当原料低于电磁流量计时,发出缺料信号,开始加料;电动机采用低速大扭矩交流伺服电机,由于其具有低转速、大扭矩的特性,因此,不需要减速箱,大大的节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为电气控制柜结构示意图;
图3为内部电路模块示意图。
图中:1电磁感应加热器、2螺杆、3电磁流量计、4上料限位计、5料斗、6接线盒、7电气控制柜、71把手、72窗口、73指示灯、74电源开关、75总控开关、76柜门、8内部电路模块、81控制模块、82感应模块、9电动机、10联轴器、11轴承箱、12冷却水套、13机架和14料筒。
具体实施方式
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