[发明专利]用于淀粉加工的锥筛

说明书

技术领域

本发明涉及淀粉的加工机械，具体涉及一种用于淀粉加工的锥筛。

背景技术

淀粉由葡萄糖组成，是一种高分子碳水化合物，通常淀粉在原料中都是和数量不等的纤维素、蛋白质、脂肪、无机盐及其他物质共存的，因此从原料中提取淀粉，不仅要将原料破碎，使淀粉分离出来，而且还必须将各种非淀粉物质分开。生产淀粉的原料有薯类、谷类和豆类三种。目前，淀粉的分离加工主要采用曲筛和锥筛，锥筛主要用于分离固相含量较高、颗粒较大的悬浮液，将淀粉乳分离为淀粉和纤维。锥筛的结构主要包括转轴、通过转轴带动旋转并由内、外双层筛网构成的锥筛体，锥筛体的小端与喂料斗连通，锥筛体的内侧收集纤维，锥筛体的外侧收集纯净的淀粉乳，这种传统的锥筛存在的问题在于:1.喂料斗直接与锥筛入料口连通，一次喂料量较大，原料容易堆积在锥筛的小端，影响原料的分筛；2.位于外筛一侧已经筛分的淀粉乳容易经由外筛再逆流到内、外筛之间的筛分通道，得到的淀粉乳的产量下降。

发明内容

本发明意在提供一种间歇均匀送料，不会在锥筛体小端堆积的用于淀粉加工的锥筛。

本方案中的用于淀粉加工的锥筛，包括转轴和小端固定在转轴上的锥筛体，所述锥筛体包括内筛和外筛，内筛和外筛之间形成筛分通道，内筛的内侧设有纤维收集箱，外筛的外侧设有淀粉乳收集箱，在锥筛体的侧向设有喂料斗，锥筛体偏心连接在转轴上，还包括位于喂料斗与锥筛体之间的进料盘，所述进料盘与转轴空套，在所述进料盘上沿进料盘的周向设有进料孔，所述进料孔与喂料斗相通，进料孔可与筛分通道相通。

本发明的工作原理及有益效果如下：转轴带动锥筛体旋转，由于锥筛体是偏心连接在转轴上的，因此当锥筛体的筛分通道与进料盘的进料孔相对时，即二者连通时，淀粉原料将从喂料斗经由进料孔进入筛分通道内，原料中的淀粉乳通过外筛流入淀粉乳收集箱，纤维则流入锥筛体的大端处，从大端处出料进入纤维收集箱。

本发明由于锥筛体是偏心设置的，因此每转一次将使进料孔与筛分通道连通一次，且进料孔的尺寸是固定的，因此不仅能保证每次进料量一致，且可保证进料时间一致，即匀速进料，避免原料一次性进料量太大，而容易堆积在锥筛体小端的问题。

进一步，在所述进料孔上设有可向筛分通道一侧转动打开的进料门。设置进料门，该进料门只能单向启闭，因此可避免进入筛分通道内的原料回流。

进一步，在所述进料盘上位于锥筛体一侧开有环形收集槽，环形收集槽与淀粉乳收集箱的端部连通，在进料盘上还设有与环形收集槽连通的收集腔，所述收集腔与一输送管连通，在所述输送管上连接有真空泵。由于筛分后的淀粉乳容易经由外筛再逆流到内、外筛之间的筛分通道内，因此进一步将进料盘设计成具有物料收集功能的盘体，由于输送管上连接有真空泵，因此在真空泵的作用下，筛分后的淀粉乳将经由淀粉乳收集箱直接被吸进环形收集槽进入收集腔，并通过收集腔进入输送管，淀粉乳将不会再逆流进筛分通道内。

进一步，为了便于收集纤维，使纤维容易聚集，锥筛体的大端的筛分通道内形成纵截面为半环形的环槽，环槽的内侧与纤维收集箱相通。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：转轴1、喂料斗2、进料盘3、输送管4、淀粉乳收集箱5、外筛6、纤维收集箱7、刮料杆8、杆头9、主管10、环槽11、支管12、支管喷头13、内筛14、主管喷头15、进料孔16。

实施例基本如附图1所示：本实施例用于淀粉加工的锥筛，转轴1在动力的带动下可转动，锥筛体偏心连接在转轴上，在转轴1上开有一圈卡槽，锥筛体小端的内筛14和外筛6的端部均卡接在卡槽上，且在内筛14和外筛6的侧向均通过可拆卸的环状的弹性卡箍压紧。

内筛14和外筛6之间形成筛分通道，锥筛体内筛14的锥度大于外筛6的锥度，因此锥筛体从小端到大端的筛分通道逐渐减小。喂料斗2位于锥筛体小端的侧向，喂料斗2的纵截面呈三角形，进料盘3位于喂料斗2与锥筛体之间，进料盘3中间开有过孔，转轴1穿过过孔并支撑在过孔处设置的轴承上。在进料盘3上沿进料盘3的周向设有一个进料孔16，在进料孔16上设有可向筛分通道一侧转动打开的进料门。喂料斗2的出口覆盖两个进料孔16，当转轴1带动锥筛体旋转时，进料孔16可与筛分通道相通送料。