[发明专利]一种高硅钼蠕墨铸铁及其生产方法在审
| 申请号： | 201510841790.0 | 申请日： | 2015-11-28 |
| 公开（公告）号： | CN105385935A | 公开（公告）日： | 2016-03-09 |
| 发明（设计）人： | 刘松奇;曹红磊;杜斌;彭德楼;齐小军 | 申请（专利权）人： | 西峡县西泵特种铸造有限公司 |
| 主分类号： | C22C37/10 | 分类号： | C22C37/10;C22C33/08;C21C1/08;B22D1/00 |
| 代理公司： | 郑州知己知识产权代理有限公司 41132 | 代理人： | 季发军 |
| 地址： | 474550 河南省南阳*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高硅钼蠕墨 铸铁 及其 生产 方法 | ||
1.一种高硅钼蠕墨铸铁，其特征在于：各组分所占的质量百分比为：C：3.1～3.4%，Si:4.3～4.8%，Mn:0～0.3%，P:0～0.07%，S:0～0.02%，Mo:0.5～0.75%，Mg:0.025～0.045%，Ca：0.006～0.01%，Al：0.04～0.06%，余量为Fe以及不可避免的微量元素。
2.一种上述高硅钼蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）将配比好的生铁、回炉料、废钢、硅铁和钼铁放置到中频感应电炉中熔炼，待铁水温度达到1450～1480℃后，进行造渣，扒渣，保证铁液纯净；
2）控制铁水出炉温度在1530～1560℃，使用电子吊秤吊起浇包在炉子口进行出铁，出铁重量为480～520kg；
3）在浇包内加入混合稀土镁蠕化剂进行蠕化处理，加入的蠕化剂为铁水质量的0.28～0.36%，同时在浇包内加入硅锶孕育剂进行孕育处理，加入的硅锶孕育剂为铁水质量的0.3～0.5%；
4）在浇包上加入覆盖剂，延长铁水蠕化孕育处理的反应时间；
5）控制铁水温度在1380～1480℃时进行浇注，在浇注过程中，采用硅锶随流孕育剂进行第二次孕育处理，加入的硅锶随流孕育剂为铁水质量的0.1～0.2%。
3.如权利要求2所述的高硅钼蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于：所述混合稀土镁蠕化剂中各组分所占的质量百分比为：Re：5～6%，Mg：5～6.1%，Ca：1.8～2.3%，Si：40～50%，Al：8～12%，Ba：2～2.3%，其余为Fe。
4.如权利要求3所述的高硅钼蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于：所述混合稀土镁蠕化剂的粒度为1～20mm。
5.如权利要求2所述的高硅钼蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于：所述硅锶孕育剂中各组分所占的质量百分比为：Si：75～76%，Sr：1.5～1.6%，Al：0.1～0.15%，Ca：0.08～0.1%，其余为Fe。
6.如权利要求5所述的高硅钼蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于：所述硅锶孕育剂的粒度为0.8～10mm。
7.如权利要求2所述的高硅钼蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于：所述覆盖剂采用蠕墨铸铁碎屑或硅钢碎屑。
8.如权利要求2所述的高硅钼蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于：所述硅锶随流孕育剂中各组分所占的质量百分比为：Si：75～76%，Sr：1.5～1.6%，Al：0.1～0.15%，Ca：0.08～0.1%，Mg：1.5～2%，其余为Fe。
9.如权利要求8所述的高硅钼蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于：所述硅锶随流孕育剂的粒度为0.03～0.3mm。
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