[发明专利]一种轴承的生产工艺

权利要求书

1.一种轴承的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)脱脂水洗

将钢管放入到脱脂液中进行浸渍脱脂，所述脱脂的温度为40-50℃，所述浸渍脱脂的时间为10-20min，接着将脱脂干净的金属件用水进行清洗；

(2)钢管裁切

将酸洗后的钢管根据需要通过裁切机进行裁切，裁切机的运转速率为20-30m/min；

(3)热处理

将裁切后的钢管进行正火、保温和冷却处理，形成半成品轴承，所述正火的温度为1000-1200℃，所述正火的时间为10-20min，所述保温的温度为650-710℃，所述保温的时间为50-60min；

(4)整形

将热处理后的半成品轴承通过整形模具进行整形；

(5)磨削

将整形后的半成品轴承通过研磨机将两个端面进行倒角加工，且通过抛光机对半成品轴承内部的毛刺进行去除，所述两个端面的倒角为2*45-3*45度；

(6)钻孔

将研磨端面的半成品轴承通过钻床进行钻孔；

(7)磨沟道

接着将钻孔后的半成品轴承用研磨机研磨成沟道，沟道的尺寸为30*20-30*30mm；

(8)表面研磨

将研磨沟道后的半成品轴承通过研磨机对整体进行精研磨处理，形成轴承，所述研磨机的速度为50-60mm/s，研磨机的功率为5000-6000W；

(9)成品检验

对轴承按照轴承标准在进行检验，将检查合格的轴承产品包装、出厂。

2.按照权利要求1所述的一种轴承的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中脱脂后进行酸洗处理。

3.按照权利要求2所述的一种轴承的生产工艺，其特征在于：所述酸洗步骤分为两步，第一步为：将钢管投入到二氯甲烷CH2Cl2中，超声处理1-2h，步骤二：接着将钢管再投入到含4-6％的稀硫酸中超声处理20-40min，然后用蒸馏水冲洗1-3遍。

4.按照权利要求1所述的一种轴承的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中钢管的组成材料以及配比为Al含量为8-9％、Fe含量为1-2％、Mn含量为0.1-0.3％和Ni含量为0.4-0.6％。

5.按照权利要求1所述的一种轴承的生产工艺，其特征在于：所述步骤(8)中表面研磨后进行后处理。

6.按照权利要求5所述的一种轴承的生产工艺，其特征在于：所述后处理为：①表面研磨后对轴承喷涂防腐涂料；②喷涂防腐涂料后在轴承内外表面进行喷砂粗化处理；③接着在轴承上通过喷涂枪进行电弧喷涂处理；④然后对轴承进行封闭处理。