[发明专利]一种低温绝热气瓶阀门智能集成测试装置及方法

说明书

本发明公开了一种低温绝热气瓶阀门智能集成测试装置及方法，其包括工控机（1），该工控机经RS232串行通讯接口连接PLC控制系统（2），该PLC控制系统的输入端连接截止阀寿命试验单元（3）、壳体耐压试验单元（4）、阀门动作性能试验单元（5）的自动/手动切换按钮及限位开关信号，该PLC控制系统的输出端经无触点继电器（6）连接截止阀寿命试验单元、壳体耐压试验单元、阀门动作性能试验单元的控制电磁阀线圈，该截止阀寿命试验单元、壳体耐压试验单元、阀门动作性能试验单元的压力传感器信号经A/D模块（7）连接PLC控制系统。本发明将阀门的各种测试装置集成在一起，并通过工控机、PLC控制系统实现了测试的自动控制。

技术领域

本发明涉及一种低温绝热气瓶阀门智能集成测试装置及方法，特别适用于汽车用液化天然气气瓶阀门的测试。

背景技术

对液化天然气能源的重视，液化天然气（LNG）在能源领域中应用越来越广泛，液化天然气（LNG）气瓶成了储存和运输液化天然气的重要容器。阀门作为液化天然气气瓶的核心零部件之一备受重视，为更好地控制阀门质量，阀门的测试显得至关重要。

传统技术使用的阀门测试装置都是一项阀门测试项目配一个测试台，测试装置多，较零散，占地空间大。读数大多采用人工读数，人为误差大，且不能详细地监控阀门在测试过程中的变化情况，不能给阀门的研制或质量优劣的判断提供准确的信息，操作不方便，费时费力。

现有技术上使用的智能集成测试装置，测试装置的监控软件采用了动画形式，直观明了，界面美观，操作人员能够轻松掌握、便于操作。能实时动态的显示智能仪表测试的试验状态，便于阀门在测试过程中进行故障定位和判断，为测试人员提供准确的测试数据，减少了人为读数误差，降低了人力和时间成本。且试验结果能以EXCEL形式保存报表，可以进行打印，存取方便，可追溯性好。将多种阀门的多项测试项目集成在一台测试装置上，节约了设备成本。

发明内容

本发明的目的为：提供一种低温绝热气瓶阀门智能集成测试装置及方法，特别是为液化天然气气瓶阀门的测试提供一种智能集成测试装置及方法。

为达上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种低温绝热气瓶阀门智能集成测试装置，其包括工控机，该工控机经RS232串行通讯接口连接PLC控制系统，该PLC控制系统的输入端连接截止阀寿命试验单元、壳体耐压试验单元、阀门动作性能试验单元的自动/手动切换按钮及限位开关信号，该PLC控制系统的输出端经无触点继电器连接截止阀寿命试验单元、壳体耐压试验单元、阀门动作性能试验单元的控制电磁阀线圈，该截止阀寿命试验单元、壳体耐压试验单元、阀门动作性能试验单元的压力传感器信号经A/D模块连接PLC控制系统。

所述截止阀寿命试验单元包括截止阀启闭装置、寿命试验电磁换向阀、寿命试验单向阀、寿命试验油泵；该截止阀启闭装置包括油缸体，装在油缸体内沿着油缸体的长度方向往复移动的双头活塞；该双头活塞的两个活塞之间通过带齿条的连接杆连接在一起而形成活塞齿条；活塞齿条的一侧装有与活塞齿条啮合传动的齿轮轴，该齿轮轴的轴向垂直于油缸体的长度方向；齿轮轴的一端穿过油缸体而伸出，并连接多个用于拨动截止阀手轮的多个拨爪；油缸体两个端部的油管接头分别通过管道与寿命试验电磁换向阀的两个出液口连通，油箱内的液压油经寿命试验油泵、寿命试验单向阀送至寿命试验电磁换向阀的进液口。所述寿命试验油泵的输出端并接有寿命试验溢流阀、寿命试验压力表、寿命试验压力传感器，寿命试验电磁换向阀的两个出液口分别连接寿命试验正溢流阀、寿命试验反溢流阀。