[发明专利]超细锦纶与微细涤纶的双复合纤维的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种双复合纤维制造工艺，特别是一种超细锦纶与微细涤纶的双复合纤维制造工艺。

背景技术

国际上定义0.1dtex~1.0dtex细度的合成纤维为微细纤维(MF)，低于0.1dtex的纤维为超细纤维(UMF)。由于上述两种纤维的细度不同，故利用简单加捻而成的复合纤维会给后期处理带来一定的难度，如均匀染色问题等，但如采用包覆复合，那么在功能性的涤锦复合超细纤维的生产中，又由于功能性材料的加入，会改变这些纤维材料的拉丝性能，给包覆的实现带来一定的难度。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种工艺简单、实现方便，效果好的超细锦纶与微细涤纶的双复合纤维制造工艺。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种超细锦纶与微细涤纶的双复合纤维制造工艺，包括以下步骤：

（1）原材料加工，在涤纶纤维的表面喷涂改性剂获得变性涤纶纤维，同时在100份的锦纶纤维上添加0.01份至0.1份的氧化铈纳米粉体材料和5份至10份石墨烯纳米粉体材料获得改性锦纶纤维；

所述改性剂是通过将60份至80份的Vistamaxx丙烯基弹性体和20份至40份石墨烯纳米粉体材料进行混合后在300℃中加热获得。

（2）切片并干燥，分别对变性涤纶纤维和改性锦纶纤维进行切片，然后在干燥机进行干燥；

（3）熔融，经过干燥后的变性涤纶纤维和改性锦纶纤维分别通过螺杆挤压机进行熔融，并通过纺丝计量泵控制熔体的体积；

（4）纺丝，在三叶丝机上进行同板纺丝，其中控制超细锦纶纤维直径在1微米至4微米，微细涤纶纤维直径在10微米至20微米；

（5）冷却绕丝，纺丝后进行冷却，然后经上油后卷绕成丝饼；

（6）平衡，将卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡；

（7）加弹，平衡后的丝饼在加弹机上进行加弹。

所述同板纺丝是直接纺制混纤丝的一种方法，其特点是稳定性强，生产流程简单。

由于纺丝过程中的急剧形变，卷绕丝内部分子间存在着内应力，结构极不稳定。在卷绕筒子的表层和内层之间，更存在着明显的差别。如果将这种卷绕丝立即处理，不仅使成品丝的不匀率高，还容易产生毛丝和断头。因此，必须将刚落筒的卷绕丝在一定的温、湿度条件下，放置一定的时间，使其内应力减小或消失、结构相对稳定及内外层均匀后，再进行后续处理。

本专利中控制平衡时间为2小时~5小时。根据实验，2小时内取向等结构的变化较明显，以后逐渐平稳。平衡时间不宜过长，若超过一个星期，卷绕丝分子间次价健增加，丝老化变硬。另外平衡间需要保持一定的湿度可防止原丝上水分的挥发。若湿度太低，表层丝中的含水会因蒸发而减少，造成内外层丝的含水率不一。

所述加弹机的工作原理是对化纤进行假捻变形加工，使其成为弹力丝带机械。

本发明得到的一种超细锦纶与微细涤纶的双复合纤维制造工艺，其利用改性剂中石墨烯来提高涤纶纤维的光泽效果以及柔软性，利用Vistamaxx丙烯基弹性体则提高了涤纶纤维的的弹性，同时在锦纶纤维中添加石墨烯，则提高了锦纶纤维的柔软度以及拉伸性能。通过将超细锦纶和微细涤纶的同板纺丝，从而缩短工艺流程，并且提高稳定性。通过实验测试，其伸长率10%时的弹性回复率在100%，并且复合纤维强度达到7.5cN/dtex-8.0cN/dtex。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例：

本实施例提供的超细锦纶与微细涤纶的双复合纤维制造工艺，包括以下步骤：

（1）原材料加工，在涤纶纤维的表面喷涂改性剂获得变性涤纶纤维，同时在100份的锦纶纤维上添加0.01份至0.1份的氧化铈纳米粉体材料和5份至10份石墨烯纳米粉体材料获得改性锦纶纤维；

所述改性剂是通过将60份至80份的Vistamaxx丙烯基弹性体和20份至40份石墨烯纳米粉体材料进行混合后在300℃中加热获得。

（2）切片并干燥，分别对变性涤纶纤维和改性锦纶纤维进行切片，然后在干燥机进行干燥；

（3）熔融，经过干燥后的变性涤纶纤维和改性锦纶纤维分别通过螺杆挤压机进行熔融，并通过纺丝计量泵控制熔体的体积；

（4）纺丝，在三叶丝机上进行同板纺丝，其中控制超细锦纶纤维直径在1微米至4微米，微细涤纶纤维直径在10微米至20微米；

（5）冷却绕丝，纺丝后进行冷却，然后经上油后卷绕成丝饼；

（6）平衡，将卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡；