[发明专利]阻燃仿棉涤锦复合超细纤维及生产方法

权利要求书

1.一种阻燃仿棉涤锦复合超细纤维，其特征在于：包括超细仿棉涤纶纤维和变性锦纶纤维，其中超细仿棉涤纶纤维为芯线，变性锦纶纤维包覆在超细仿棉涤纶纤维的外侧；

所述超细仿棉涤纶纤维由涤纶纤维和改性剂组成，其中涤纶纤维和改性剂的重量份配比为涤纶纤维为90份至95份，改性剂为5份至10份；所述改性剂是磷酸三苯酯、蒙脱土和石墨烯纳米粉体材料，其重量份配比为磷酸三苯酯为60份至80份、蒙脱土10份至30份、石墨烯纳米粉体材料为10份至30份；

所述变性锦纶纤维是锦纶纤维在氧化铈纳米粉体材料的活性催化下加入石墨烯纳米粉体材料获得变性的变性锦纶纤维，其中按重量计的配比是100份的锦纶纤维，0.01份至0.1份的氧化铈纳米粉体材料以及5份至10份的石墨烯纳米粉体材料；同时在变性锦纶纤维内设有远红外纳米粉体材料，变性锦纶纤维和远红外纳米粉体材料的重量份配比为：变性锦纶纤维为90份至95份，远红外纳米粉体材料5份至10份；

所述远红外纳米粉体材料的组成按重量份计算为：二氧化铪5份至10份，钠长石20份至30份，碳化硅10份至20份，硼砂10份至20份，火山岩10份至20份，电气石20份至30份。

2.根据权利要求1所述的阻燃仿棉涤锦复合超细纤维，其特征是所述远红外纳米粉体材料的粒径D90＜0.1μ m 。

3.根据权利要求1所述的阻燃仿棉涤锦复合超细纤维，其特征是所述超细仿棉涤纶纤维的芯线直径在0.1微米至1.0微米，包覆后的复合超细纤维直径在1微米至4微米。

4.一种如权利要求1-3中任一项所述的阻燃仿棉涤锦复合超细纤维的生产方法，其特征是包括以下步骤：

首先按照重量配比称量后将60份至80份的磷酸三苯酯、10份至30份蒙脱土、10份至30份的石墨烯纳米粉体材料进行混合，然后在300℃中进行加热后获得改性剂，再将改性剂喷涂在涤纶纤维熔体的表面后输入至纺丝装置中；

接着在100份的锦纶纤维中先加入0.01份至0.1份的氧化铈纳米粉体材料，再加入5份至10份的石墨烯纳米粉体材料，经过250℃的加热后获得变性锦纶纤维熔体，然后再将重量份为5份至10份的远红外纳米粉体材料加入到重量份为90份至95份的变性锦纶纤维熔体中，搅拌均匀后也将其输入至纺丝装置中；

在纺丝装置中对超细仿棉涤纶纤维和变性锦纶纤维的熔体进行同步拉丝，并将变性锦纶纤维包覆在超细仿棉涤纶纤维外形成复合纤维；其中超细仿棉涤纶纤维的芯线纺丝温度控制在300℃，侧吹风控制在28℃，变性锦纶纤维的纺丝温度控制在250℃，侧吹风控制在20℃。

5.根据权利要求4所述的阻燃仿棉涤锦复合超细纤维的生产方法，其特征是在拉丝过程中控制超细仿棉涤纶纤维的芯线直径在0.1微米至1.0微米，包覆后的复合超细纤维直径在1微米至4微米。