[发明专利]一种环保型低气味轧制油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧制油，特别是涉及一种环保型低气味轧制油及其制备方法。

背景技术

轧制是将金属通过轧机上两个相对回转轧辊之间的空隙,进行压延变形成为型材(如钢板、圆钢、角钢、槽钢等)的加工方法。在一定条件下，旋转的轧辊给予轧件以压力，使轧件产生塑性变形。且于这种加工方式的油就是轧制油。轧制油的主要作用是减小轧辊与铝箔之间的摩擦，提供稳定的摩擦界面，实现稳定轧制，提高表面质量。

轧制油一般选用精制矿物油加入植物油性剂，极压剂，乳化剂，抗氧化剂等多种添加剂加工而成。

目前，国内外绝大多数轧制油生产企业在生产轧制油时，为了保证在使用过程中的润滑性，都添加较多比例的极压抗磨剂。而在世界范围内，极压抗磨剂无非就是磷系极压剂、硫系极压剂以及氯系极压剂三种，考虑到轧制油的特殊性，轧制油生产企业一般均选择磷系极压剂和硫系极压剂，但极压剂中的磷和硫会对环境造成影响，且气味一般都较重，属非环保型的添加剂。而普通的含氮类化合物添加剂虽然防锈性能较好，但含有氮元素，在长期高温使用过程中，会产生相应有气味的氮化物，对环境也会造成影响。如文献CN103409201A公开了一种金属轧制油及其制备方法。金属轧制油由以下重量份计的原料制成：磺基油酸二钾20-40份、辛酸十六烷酯10-20份、月桂酸甲酯10-18份、甲醛12-13份、氯化铵7-9份、十二烷基硫酸钠7-12份、硫脲1-6份、硫酸10-20份、硼酸4-6份。该发明的原料成本低、制作简单，在保证效果的同时降低成本，提高了产品的经济效益；采用该发明的金属轧制油加工后的产品光泽度好，无轧制伤痕。文献CN102229843A公开了一种铝材轧制油添加剂组合物，其特征在于其质量百分比组成为：(1)油性剂：30－48％；(2）含磷的抗磨剂：3－15％；(3)油酸酰胺：26－35％；(4)破乳剂：0.5－2.8%：(5)酚型抗氧剂：0.1-0.5%；(6)加氢基础油：为余量。所述油性剂为油酸单甘油酯和/或油酸；所述含磷的抗磨剂为硫磷酸复酯胺盐、硫代磷酸酯及其胺盐和磷酸酯及其胺盐中的一种或多种；所述破乳剂为两类非离子型高分子表面活性剂的复配物。该发明将减磨剂油酸酰胺和磷酯类抗磨剂与脂肪酸和脂肪酸酯复配，达到了降低摩擦系数，改善退火性的目的；并且能够降低添加剂的使用量，有效降低了铝材轧制油的成本。上述文献所公开的轧制油都具有一定的有益效果，但其在制备过程中采用了硫系或磷系化合物，所制备的轧制油具有较重的气味，影响工作人员的健康且污染环境，轧制油的润滑性和防锈性有待提高。

因此，发明一种不含有硫磷氮元素的环保型低气味且具有优异的润滑性、防锈性和冷却性等性能的轧制油尤为重要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，解决不使用抗磨极压剂与润滑不足之间的矛盾，平衡非含氮类化合物防锈剂与防锈性之间的问题，而提供一种环保型低气味轧制油及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供一种环保型低气味轧制油，包含以下质量份数的组分：

精炼油脂10~30份，

合成酯60~90份，

抗氧剂0.5~3.0份，

防锈剂1.0~5.0份，

油膜增强剂1.0~5.0份，

乳化剂0.5~5.0份。

作为一种优选方案：所述轧制油，包含以下质量份数的组分：

精炼油脂10~20份，

合成酯70~90份，

抗氧剂1.0~3.0份，

防锈剂2.0~5.0份，

油膜增强剂2.0~5.0份，

乳化剂1.0~5.0份。

作为一种优选方案：所述轧制油，包含以下质量份数的组分：

精炼油脂10~15份，

合成酯70~90份，

抗氧剂1.0~2.0份，

防锈剂3.0~5.0份，

油膜增强剂3.0~5.0份，

乳化剂1.0~5.0份。

作为优选，所述的精炼油脂为天然的动植物油脂进行多次炼精、脱酸、分提而得，对应的脂肪酸碳链分布集中，C16~C18的脂肪酸含量在80%以上。

作为优选，所述的合成酯为TMP醇和季戊四醇的混合醇，与C12~C18的脂肪酸聚合而成。

作为优选，所述混合醇中TMP醇和季戊四醇的质量比为1：2~5。

作为优选，所述的抗氧剂为不含氮的酚类抗氧剂。

作为优选，所述酚类抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、Irganox245、Irganox1010和IONOLLC中的一种或多种。