[发明专利]管件切割设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种管件切割设备。

背景技术

目前，在对管件进行切割时，一般的操作步骤为：1、将管件放置在切割工位；2、夹紧机构将管件夹紧固定；3、切割机构对管件进行切割；4、夹紧机构松开管件；5、取下切割后的管件。在上述过程中，夹紧机构的动作一般采用手动控制或程序自动控制，夹紧机构采用手动控制时，操作者操作较为麻烦，而夹紧机构采用程序自动控制时，就使得控制流程较为繁琐，增加了程序出错的概率，容易发生误动作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种管件切割设备，其在对管件进行切割时，采用机械传动的方式驱动夹紧机构将管件自动夹紧，而不需要采用手动控制或程序控制。

为解决上述技术问题，本发明提供的管件切割设备，它包括一机架，机架上设置有第一工作平台和第二工作平台，第二工作平台位于第一工作平台的一侧，第二工作平台低于第一工作平台，第一工作平台上设置有第一铰接座，第二工作平台上设置有第二铰接座；机架的上方设置有一第一转动板，第一转动板的下表面上设置有第一连接座和第二连接座，第一连接座位于第一转动板的中间位置，第一连接座与第一铰接座通过水平销轴相铰接，第二连接座位于靠近第一转动板的左端的位置，第二连接座位于第二工作平台的上方，第二工作平台上设置有一气缸，气缸的活塞杆朝上设置，气缸的活塞杆的自由端与第二连接座通过水平销轴相铰接，气缸的远离活塞杆的一端设置有一安装座，安装座与第二铰接座通过水平销轴相铰接；第一转动板上安装有切割电机、通过皮带与切割电机联结的转轴、设置于转轴端部的切割轮，切割轮位于第一转动板的右端且位于第一工作平台的上方；机架的位于第一工作平台下方的部分设置有空腔，第一工作平台上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均与空腔相连通，第二通孔为长条形孔且第二通孔与切割轮相平行，第二通孔和切割轮前后错开，空腔的底部为第三工作平台；

第三工作平台上设置有第三铰接座，第三工作平台的上方设置有第二转动板，第二转动板的下表面的中间位置设置有第三连接座，第三连接座与第三铰接座通过水平销轴相铰接；第一转动板的靠近切割轮的位置设置有第一滑槽，第二转动板的靠近左端的位置设置有第二滑槽，一传动杆竖直设置且可活动的穿过第一通孔，传动杆的上端通过水平销轴可活动的连接在第一滑槽上，传动杆的下端通过水平销轴可活动的连接在第二滑槽上，第二转动板的靠近右端的位置设置有第三滑槽，一第一驱动杆的下端通过水平销轴可活动的连接在第三滑槽上，第一驱动杆的上端分别与两个第二驱动杆的下端相铰接，两个第二驱动杆的上端分别与两个第三驱动杆的下端相铰接，两个第三驱动杆均为L形且背对背设置，两个第三驱动杆的转角处均通过水平销轴铰接在机架上，两个第三驱动杆的上端均伸出于第二通孔，且两个第三驱动杆的上端均设置有夹头，两个夹头分别位于待切割的管件的两侧。

作为优选，所述的空腔内设置有导向套，导向套与机架固定，导向套竖直方向设置，导向套与第一通孔相连通且同轴线设置，导向套的内径与传动杆的外径一致，导向套活动套置在传动杆上。

作为优选，所述的导向套的内壁上设置有光滑镜面层。

作为优选，所述的两个夹头均由橡胶制成，两个夹头均为圆弧形，两个夹头的相对方向设置的表面均与待切割的管件的外壁吻合。

作为优选，所述的两个夹头分别与两个第三驱动杆可拆卸的连接。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

本发明对管件进行切割时，将待切割的管件放置第一工作平台上，并使待切割的管件位于两个夹头之间，然后启动切割电机和气缸，切割电机带动切割轮转动，气缸的活塞杆向上伸出而推动第一转动板的左端向上摆动，这样，第一转动板的右端就向下摆动，从而使得切割轮向下移动，在第一转动板的右端向下摆动的过程中，第一转动板带动传动杆向下移动，传动杆带动第二转动板的左端向下摆动，这样，第二转动板的右端就向上摆动，第二转动板带动第一驱动杆向下移动，第一驱动杆通过两个第二驱动杆带动两个第三驱动杆的上端收拢，这样两个夹头就将待切割的管件的夹紧，这样，在切割轮对管件进行切割时，两个夹头将管件夹紧。

而且切割轮越往下移动，两个夹头将管件夹的越紧，这样，可以使得切割轮对管件进行切割时，管件固定牢固；当切割完成后，气缸回程，使得切割轮向上移动，同时两个夹头将管件松开，可以取下切割完成后的管件。