[发明专利]一种镀层控制方法及其应用

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，涉及板带后处理连续热镀生产线镀层重量控制一种镀层控制方法及其应用。

背景技术

钢铁的防腐蚀的重要手段就是将其表面镀上一层有色金属，如：铝、锌等，这些有色金属性能比较活泼，与空气中的氧气反应生产致密的氧化层，从而起到防腐蚀的作用。通常有电镀和热镀两种，电镀由于成本较高且污染严重，使用得较少，热镀就成为这个领域的主流。

热镀的方法是将有色金属加热融化在一个耐高温、耐腐蚀的池子里，一般称为“锌锅”或者“铝锅”。连续运行的带钢经过退火炉，退火炉将带钢退火后再加热到镀浴的温度，然后进入锌锅或铝锅进行热镀。带钢经过镀浴后离开锌锅或铝锅进入空气，此时，带钢表面附着了大量的有色金属液体，需要经过进一步的处理，使得镀层在带钢表面均匀且厚度控制在合理的范围。

传统的镀层控制使用气刀，大流量高压气流从扁平的气刀喷嘴中喷出，喷射到带钢表面，形成一道气体刮削刀，这个刮削刀可以将带钢表面多余的镀层刮削下来，还可以有效地控制镀层的均匀度，这个镀层控制的方案大量使用于热镀有色金属领域。但是这个方案有以下几个明显得缺陷：

1、产生大量的渣。由于大流量高压气流对镀浴液体金属有剧烈的冲刷和搅拌作用，使得有色金属与带钢的铁基体和空气反应生成“有色金属-铁的化合物”以及“有色金属-氧化合物”，这些化合物会凝固生成渣，或漂浮在有色金属液体的表面，或者沉入锅底。这些渣最后都要变成废物从锅里捞出，一方面浪费了价格昂贵的有色金属，另一方面会残留在带钢表面形成明显的表面缺陷。

2、噪音污染。大流量高压气流会产生高分贝噪音，不同型号的气刀会产生80～130分贝的噪音。

3、粉尘污染。大流量高压气流对有色金属液体的冲刷，会产生大量的有色金属粉尘，漂浮直径约为20米的范围。

4、限制生产线速度，且更薄的镀层不容易实现。生产线速度越高，带钢从浴液中带出来的有色金属液体就越多，就需要更大的气刀压力刮削多余镀层。一方面由于噪音和粉尘的影响，限制了气刀的压力进一步提升；另一方面高压大流量气刀会产生更多的渣，既不经济，也会恶化表面质量。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种镀层控制方法及其应用，可降低产渣量，提升面板质量，解决在高速情况下镀较薄的镀层的难题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：

一种镀层控制方法，在带钢离开镀液液面的过程中，先采用超声波对带钢带出液面的镀液进行超声波震动处理，再采用气刀装置进行喷吹处理。

利用超声波装置在一定的范围内降低有色金属液体的黏度，从而降低运行中的带钢从镀液池(锌锅或者铝锅)中带出的有色金属液体的重量。超声波在金属液体中产生的震动，会使得粘附在带钢表面的金属液体发生飞溅效应，部分金属液体会自动从带钢表面剥离，从而进一步减少了带钢表面粘附的有色金属液体。在超声波装置的上方设置气刀刮削装置，在相同条件和工况下，与传统气刀相比，只需要较小的气体压力和流量就可以实现对镀层厚度的精确控制。如此可大幅降低产渣量，节约有色金属，提升板面质量；降低噪音和粉尘的污染；降低气刀以及气刀风机的设计和制造的成本；突破生产速度的瓶颈；解决在高速情况下镀较薄的镀层的难题等。

作为优选：所述超声波声场的覆盖范围为带钢从镀液中运行出来进入空气中的这部分。

作为优选：所述带钢带出的镀液在带钢与液面之间形成曲面状，所述超声波作用于该曲面范围内的镀液。

作为优选：所述超声波采用超声波装置进行发射，所述超声波装置包括支撑主体，在所述支撑主体上分布有多个震动杆，震动杆上设置有震动头，所述震动头伸入带钢刚带出液面的镀液中。

作为优选：所述带钢两侧均设置有超声波装置，每个所述震动杆由一个超声波发射单元控制，每个所述震动杆上设置有多个震动头。

作为优选：所述震动头在纵向沿曲线轨迹布置，所述曲线轨迹和带钢离开镀液液面时与液面之间形成的曲面形状对应。所述曲线轨迹为指数曲线状。

作为优选：所述超声波由多个超声波发射单元产生，通过对超声波发射单元功率的调节，实现对带钢上吸附的镀液剥离程度的调节。

作为优选：所述震动杆在支撑主体上横向并排设置，并覆盖整个带钢面板宽度范围；震动杆纵向排列成发射状或散射状，竖向形成扇形的覆盖范围。横向布置的超声波发射单元控制的震动头，每个震动杆单独控制，就可以实现对带钢上吸附的有色金属液体剥离程度线性可调。