[发明专利]四工位卧式抛丸设备

说明书

技术领域

本发明涉及废桶回收技术领域，尤其涉及一种四工位卧式抛丸设备。

背景技术

在废旧钢桶翻新过程中，为了去除钢桶表面的附着物，常常采用抛丸的形式进行打磨抛光。

目前，抛丸打磨的方式主要是采用吊具吊住钢桶，通过移位机构将钢桶送入抛丸室，通过抛丸器进行抛丸打磨。由于钢桶工件体积较大，抛丸后的钢桶表面光洁度不高，亮度不均匀，表面质量不好。而且，钢桶直接在抛丸室内进行抛丸打磨，由于丸料与桶表面的冲击力，使得大量的丸料被飞溅到抛丸室外，丸料用量大。同时，抛到外面的丸料落在地面上，影响了操作环境，同时造成大量丸料的浪费，需要人为清理，增加了工人的劳动量，也增加了生产成本，同时，丸料的飞溅也给操作人员造成威胁。

为解决上述技术问题申请人日前公开了一种双工位卧式抛丸设备，专利号：201510213453.7，包括抛丸室、抛丸器、与所述抛丸室连接的除尘器、用于输送钢桶的钢桶输送机构以及设置在所述抛丸室底部用于收集丸料的蛟龙丸料收集机构，所述抛丸室的下部设有转桶旋转机构，所述转桶旋转机构为两套，并行设置在所述抛丸室内，所述转桶旋转机构包括转桶电机、转桶支架、转桶气缸以及转桶轴，两个所述转桶之间设有过渡板，所述过渡板上设有过渡挡板，所述过渡挡板与设置在所述抛丸室外的过渡气缸连接；所述转桶支架铰接在所述抛丸室外部的侧面，转桶支架一部分位于所述抛丸室内部，一部分位于所述抛丸室外部，所述转桶气缸位于抛丸室外部的所述转桶支架下部并铰接在所述抛丸室外部的侧面，所述转桶轴为两根，分别通过轴承座支撑在位于抛丸室内部的所述转桶支架上，所述转桶轴上设有转桶支撑辊，所述转桶电机固定在抛丸室外部的所述转桶支架上，所述转桶电机的输出端与所述转桶轴连接；所述抛丸室上部、侧斜面以及侧面分别设有所述抛丸器。

上述抛丸设备具有以下缺点：相邻的两个转桶之间紧通过一个过渡板进行过渡，并且需要两个气缸进行拨动才能够使钢桶进入到下一个转桶支架中，同步性差，容易造成卡桶情况，另外，钢桶抛丸后没有过渡，直接滚出抛丸设备，滚动速度较快，工人不易操作。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种四工位卧式抛丸设备，钢桶能够平稳的在转桶支架中传递，抛丸后便于工人操作钢桶。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种四工位卧式抛丸设备，包括抛丸室、抛丸器、与所述抛丸室连接的除尘器、用于输送钢桶的钢桶输送机构以及设置在所述抛丸室底部用于收集丸料的蛟龙丸料收集机构，所述抛丸室的下部设有转桶旋转机构，所述转桶旋转机构设置在所述抛丸室内，所述转桶旋转机构包括转桶电机、转桶支架、翻转电机以及转桶轴，所述转桶支架铰接在所述抛丸室外部的侧面，转桶支架一部分位于所述抛丸室内部，一部分位于所述抛丸室外部，所述转桶轴为八根，每两根为一组，通过轴承座支撑在所述转桶支架的上部，所述转桶轴上设有转桶支撑辊，所述转桶电机为两个，转桶电机固定在抛丸室外部的所述转桶支架上，所述转桶电机的输出端与所述转桶轴连接，所述翻转电机的输出轮通过皮带与设置在所述转桶支架一侧的旋转轮连接；所述抛丸室上部、侧斜面以及侧面分别设有所述抛丸器；还包括翻转传送机构，所述翻转传送机构包括翻转杆、翻转轴以及翻转气缸，所述翻转杆为八根，分为四组，每组翻转杆设置在所述每组转桶轴中两个转桶轴之间，所述翻转杆的一端固定在所述翻转轴上，所述翻转轴通过轴承座安装在所述抛丸室内，所述翻转气缸的活塞杆通过连接板与所述翻转轴连接，所述翻转气缸固定在下料架上。相对于现有技术，本发明采用四工位的结构，提高抛丸效率，增加了一个翻转传送机构，抛丸过程中，翻转传送机构可以将钢桶抬起一定高度，当钢桶下部还接触转桶轴时，会自动进入到下一道工序，四个钢桶可以同时抬起，同时进入下道工序，工作效率高，运行稳定。

优选地，还包括下料机构，所述下料机构位于所述转桶支架的一侧，所述下料机构包括下料气缸、下料支架以及U形架，所述下料支架上带有两个传动辊，所述下料架的一侧通过转轴与所述U形架连接，所述U形架固定在所述抛丸室的内侧，所述下料气缸固定在所述抛丸室外，所述下料气缸的活塞杆与缆绳一端连接，所述缆绳一端绕过固定在抛丸室上部的动滑轮与所述下料架连接。通过设置下料机构能够使得抛丸后的钢桶顺利的从抛丸室中滚出，而不会像现有结构那样突然的滚出，造成工人操作过急。