[发明专利]矿山专用耐磨钢球、钢段

说明书

技术领域

本发明涉及钢球、钢段，具体为一种矿山专用耐磨钢球、钢段。

背景技术

现有矿山专用耐磨钢球、钢段的耐磨性较低，如果要增加耐磨性，需要提高铁合金尤其是铬铁的含量；而铬铁的价格昂贵，从而使其制造成本较高。

发明内容

本发明为了解决现有矿山专用耐磨钢球、钢段制造成本高的问题，提供了一种矿山专用耐磨钢球、钢段。

本发明是采用如下技术方案实现的：矿山专用耐磨钢球、钢段是由包括如下步骤的制备方法制得的：

(1)取800-900Kg废钢和50-60Kg生铁进行手工处理后逐步放入电炉中进行熔化，熔化时电炉逐渐升温至1450-1480℃，从放入电炉到完全熔化的时间为50-60分钟；

(2)待铁水充分熔化后加入23－26Kg铬铁、3－5Kg锰铁、15－18Kg增碳剂、以及2－3Kg稀土合金充分进行反应；以增加铁水的品质(铬铁可增加硬度、锰铁可增加韧性即耐磨度)；

(3)再加入8－10Kg硅钙合金(硅钙合金脱氧剂可进一步增加铁水的品质)后注入各种不同规格形状的锭模进行浇铸，空气中冷却后进行分类、二次处理；

(4)送入回火炉进行热处理，回火炉逐渐升温至600℃后保持2小时，出炉冷却，检验入库。

所述的增碳剂可选用郑州翔宇铸造材料有限公司生产的增碳剂；所述的稀土合金可选用包头市龙氏方圆合金冶炼有限责任公司生产的稀土硅铁合金FesiRE23，稀土镁硅铁合金FesiMg8RE5、FesiMg8RE7或FesiMg10RE7；所述的硅钙合金可选用山西万达合金材料有限公司生产的硅钙合金Ca31Si60、Ca28Si60或Ca24Si60。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明所述的产品提高了耐磨性，从而降低了消耗、节省了用量、节约了采购成本。

2、使用时降低了钢球、钢段对衬板的磨损，延长了衬板的使用寿命，从而延长检修周期、节约了维修成本。

3、本发明与市场上同等质量的钢球、钢段相比，制造成本较低，从而节约了成本。本发明所述的制备方法操作简单，解决现有矿山专用耐磨钢球、钢段的制造成本高的问题，可广泛适用于矿山行业。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1：

矿山专用耐磨钢球、钢段是由包括如下步骤的制备方法制得的：

(1)取800Kg废钢和50Kg生铁进行除锈、切割手工处理后逐步放入电炉中进行熔化，熔化时电炉逐渐升温至1450℃，从放入电炉到完全熔化的时间为50分钟；

(2)待铁水充分熔化后加入23Kg铬铁、3Kg锰铁、15Kg增碳剂、以及2Kg稀土硅铁合金FesiRE23充分反应，以增加铁水的品质；

(3)再加入8Kg硅钙合金Ca31Si60后注入各种不同规格形状的锭模进行浇铸，空气中冷却后进行分类、二次处理；

(4)送入回火炉进行热处理，回火炉逐渐升温至600℃后保持2小时，出炉冷却，检验入库。

实施例2：

矿山专用耐磨钢球、钢段是由包括如下步骤的制备方法制得的：

(1)取900Kg废钢和60Kg生铁进行除锈、切割手工处理后逐步放入电炉中进行熔化，熔化时电炉逐渐升温至1480℃，从放入电炉到完全熔化的时间为60分钟；

(2)待铁水充分熔化后加入26Kg铬铁、5Kg锰铁、18Kg增碳剂、以及3Kg稀土镁硅铁合金FesiMg8RE5充分反应，以增加铁水的品质；

(3)再加入10Kg硅钙合金Ca28Si60后注入各种不同规格形状的锭模进行浇铸，空气中冷却后进行分类、二次处理；

(4)送入回火炉进行热处理，回火炉逐渐升温至600℃后保持2小时，出炉冷却，检验入库。

实施例3：

矿山专用耐磨钢球、钢段是由包括如下步骤的制备方法制得的：

(1)取850Kg废钢和55Kg生铁进行除锈、切割手工处理后逐步放入电炉中进行熔化，熔化时电炉逐渐升温至1470℃，从放入电炉到完全熔化的时间为55分钟；

(2)待铁水充分熔化后加入24Kg铬铁、4Kg锰铁、16Kg增碳剂、以及2.5Kg稀土镁硅铁合金FesiMg8RE7充分反应，以增加铁水的品质；