[发明专利]加成型有机硅粘结密封胶用增粘剂、制法和所用组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制备加成型有机硅粘结密封用增粘剂的组合物，其包含(A)甲基乙烯基MQ硅树脂，其M/Q值为0.5-0.9且乙烯基含量为4％-10％；(B)γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基烷氧基硅烷或β-(3,4-环氧环己基)乙基烷氧基硅烷；(C)正硅酸酯；和(D)钛酸酯。本发明还涉及一种加成型有机硅粘结密封胶用增粘剂及其制备方法。

背景技术

有机硅橡胶由于其优异的综合性能而成为广泛应用的特种橡胶，并且根据其固化机理可分为缩合型和加成型。加成型硅橡胶与缩合型硅橡胶相比具有硫化速度快、生产效率高、不释放小分子、没有腐蚀性、线收缩率小且能深层固化的优点。此外，加成型硅橡胶还具有生产工艺简便、成本低廉等突出的优点。因此，加成型硅橡胶具有更广泛的应用前景。

然而，阻碍加成型硅橡胶发展的最突出的问题是其对基材几乎没有粘结性，这是因为加成型硅橡胶表面能低，自身分子极性低等，并且这很大程度上限制了加成型硅橡胶的应用。因此，如何解决加成型硅橡胶的粘结性问题已成为了研究的热点，目前提高加成型硅橡胶与基材之间的粘结强度的方法主要有三种：一是使用底涂剂对基材表面进行处理，该方法能显著提高硅橡胶与基材之间的粘结强度，但由于增加了底涂工序，不仅导致生产效率降低，还由于底涂剂基本上都含有易挥发的易燃溶剂，而引起运输危险、环境污染和危害人体健康等问题；二是改变基础聚合物的分子结构，在合成基础聚合物时引入环氧基、酯基和甲氧基等基团，从而提高其粘结性，但是该方法由于生产工艺复杂，成本较高而限制了其使用；三是添加增粘剂，增粘剂由于在硫化过程中能够与基材表面的活性基团发生相互作用而使其粘结性能提高。另外，第三种方法由于操作简单易行且方便实用而具有广阔的发展前景。

但是不同的增粘剂改进加成型硅橡胶与不同的基材之间的粘结效果也不同，因此，工程师们必须筛选出最适合粘结所期望的基材的增粘剂，这对增粘剂的多元化提出了需求，同时也对增粘剂的通用性提出了更高的要求。

因此，需要提供一种能够提高加成型硅橡胶与诸如玻璃、铝和不锈钢的常见基材之间的粘结强度的增粘剂。

发明内容

为了解决加成型硅橡胶与常见基材之间的粘结强度小的问题，本发明提供一种用于制备加成型有机硅粘结密封胶用增粘剂的组合物，其包含：

(A)甲基乙烯基MQ硅树脂，其M/Q值为0.5-0.9且乙烯基含量为4％-10％，

(B)γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基烷氧基硅烷或β-(3,4-环氧环己基)乙基烷氧基硅烷，

(C)正硅酸酯，和

(D)钛酸酯；

其中，甲基乙烯基MQ硅树脂中的乙烯基含量与γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基烷氧基硅烷或β-(3,4-环氧环己基)乙基烷氧基硅烷与正硅酸酯的摩尔比为0.4-0.9:1:0.15-0.4，钛酸酯的用量为0.7重量％-1.2重量％，基于所述组合物的总重量计。

另外，本发明还提供一种由所述组合物制备的加成型有机硅粘结密封胶用增粘剂。

此外，本发明还提供一种由所述组合物制备所述增粘剂的方法，其包括以下步骤：

(1)将所述组合物各组分混合均匀；

(2)将所得的混合物加热至40至80℃，并在该温度下反应1至24小时；并且

(3)在80℃下减压去除步骤(2)所得的混合物中的低沸物，以得到本发明的加成型有机硅粘结密封胶用增粘剂。

本发明的方法简单便利，反应条件温和且原材料易得。而且，由本发明的方法制备的增粘剂能够显著提高加成型有机硅与常见基材，特别是玻璃、金属、聚碳酸酯之间的粘结强度。

具体实施方式

通过下面的描述进一步详细解释本发明，但以下描述仅用于使本发明所属技术领域的普通技术人员能够更加清楚地理解本发明的原理和精髓，不意味着对本发明进行任何形式的限制。

一般而言，除非另作说明，本文中所用的各组分是市售可得的或现有技术中众所周知的或技术人员通过现有技术的公开内容而易于得到的。

根据本发明的第一方面，提供一种用于制备加成型有机硅粘结密封胶用增粘剂的组合物，其包含：

(A)甲基乙烯基MQ硅树脂，其M/Q值为0.5-0.9且乙烯基含量为4％-10％，

(B)γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基烷氧基硅烷或β-(3,4-环氧环己基)乙基烷氧基硅烷，

(C)正硅酸酯，和

(D)钛酸酯；