[发明专利]一种提高铝合金零件耐磨性的特种表面处理工艺及处理系统

权利要求书

1.一种提高铝合金零件耐磨性的特种表面处理工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

(a)预除油：用汽油清洗工件(703)后用压缩空气吹干或自然干燥；

(b)化学除油：在化学除油槽(1)中加入浓度为40-50g/L的Na₃PO₄和浓度为40-50g/L的Na₂CO₃混合槽液，将工件(703)置于化学除油槽(1)内进行化学除油，控制槽液温度为70-80℃，时间为5-10min，

(c)清洗：化学除油后取出工件(703)并用冷水和热水交替清洗，热水温度70-80℃，冷水温度为10-20℃；

(d)碱蚀：在碱蚀槽(3)中加入浓度为40-60g/L的NaOH和40-50g/L的NaF混合槽液，将工件置于碱蚀槽(3)中，控制槽液温度为60-70℃，时间为0.5-1min；

(e)清洗：碱蚀后取出工件(703)并用冷水和热水交替清洗，热水温度70-80℃，冷水温度为10-20℃；

(f)出光：在出光槽(5)中加入浓度为350-450g/L的NaO₃槽液，将工件(703)放入出光槽(5)内2-4min；

(g)清洗：出光完成后取出工件(703)并用温度为10-20℃的冷水清洗干净；

(h)上夹具：将工件(703)装夹在特种阳极化槽(7)内的夹具上；

(i)特种阳极化：在特种阳极化槽(7)中加入浓度为200-230g/L的H₂SO₄和浓度为12ml/L的C₃H₆O₃混合槽液，控制混合槽液温度的为-10～-6℃，控制电流密度为2.5-4A/dm2、电压为70V、时间30-35min；

(j)清洗：特种阳极化后取出工件(703)并用温度为10-20℃的冷水清洗干净；

(k)填充：在填充槽(9)中加入浓度为100％的纯净水，将工件(703)放入填充槽(9)内并控制水温为80-100℃，时间50-55min；

(l)烘干：填充完成后取出工件(703)用温度为150-300℃的热空气烘干，并检验工件质量；

(m)退膜片：在退膜片槽(11)内加入浓度为35ml/L的H₃PO₄和浓度为20g/L的Cr₃O₃混合槽液，放入工件(703)并控制槽液温度为85-95℃、电流密度2.5-4A/dm2、电压70V，时间30-35min；

(n)油封入库：退膜片完成后取出工件(703)并自然干燥，再次检测其质量后油封入库；

所述步骤(i)中，阳极化时以恒定电流的方式给电，电流缓慢上升并在5min内升至规定值；

还包括一种提高铝合金零件耐磨性的特种表面处理系统，该系统包括依次布置的化学除油槽(1)、水洗槽A(2)、碱蚀槽(3)、水洗槽B(4)、出光槽(5)、水洗槽C(6)、特种阳极化槽(7)、水洗槽D(8)、填充槽(9)、烘干槽(10)和退膜片槽(11)；

所述特种阳极化槽(7)包括电解槽(701)，电解槽(701)内部两侧分别设置有铅棒(706)和工件(703)，电解槽(701)上设有电源(704)、PLC控制单元(707)、搅拌装置(705)和冷冻单元(708)，PLC控制单元(707)与电源(704)相连，且连接导线上还连接有测温仪(702)，测温仪(702)插入电解槽(701)中；

所述电解槽(701)分为三层，最外层由塑料板(709)焊接而成，最里层为铅板(710)，塑料板(709)与铅板(710)之间填充有保温层(711)；

所述特种阳极化槽(7)的槽液浓度、槽液温度、电流密度、电压、时间全部由PLC控制单元(707)检测控制；

所述装夹工件(703)的夹具材料为铝。