[发明专利]带指纹识别功能的电容触摸屏及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电容触摸屏领域，尤其涉及一种带指纹识别功能的电容触摸屏及制作方法。

背景技术

随着智能手机、平板电脑等电子产品的广泛应用和触摸屏技术的发展，将触摸屏应用到智能手机、平板电脑等电子产品上，以实现人机交互功能已成为当前电子产品发展的潮流。指纹是指人的手指末端正面皮肤上凸凹不平产生的纹线，纹线有规律的排列形成不同的纹型。指纹识别技术是目前最成熟且价格便宜的生物特征识别技术，具有广泛的应用领域，如笔记本电脑、手机、汽车、银行支付等领域均可应用。

目前，具有指纹探测功能的指纹芯片已经逐渐加入在手机、平板电脑等电子产品中，这种指纹芯片一般独立于触摸屏设置，其与触摸屏内的感应芯片独立设置，使得触摸屏的制作成本大幅上升。

如图1所示，现有的带指纹识别功能的电容触摸屏包括触摸模组和指纹识别模组两个独立元件。其中，触摸模组包括盖板玻璃14和设置在盖板玻璃14下的ITO线路层11和触摸识别线路板，采用ITO线路层11按预设图案布置以形成感应矩阵区域，当人的手指接触该电容触摸屏的感应矩阵区域，即发生电容变化，柔性线路板12识别电容变化信号以确定手指的位置，从而实现触摸识别功能。现有电容触摸屏中触摸模组感应的精度较小，无法直接实现指纹识别功能，需采用专用的指纹识别元件18和与指纹识别元件18相连的指纹识别线路板19配合以形成指纹识别模组。为放置指纹识别模组，需在盖板玻璃14上设有开孔17。

由于需在盖板玻璃14上开孔17以放置指纹识别模组，导致琉璃盖板的强度被破坏，导致生产成本上升，效率降低，且可在一定程度上影响成品质量。而且，致部分电子产品的触摸屏由于整机的限制，无法在盖板玻璃14上开孔17，使其无法安装指纹识别模组。另外，由于触摸模组和指纹识别模组独立设置，需在电容触摸屏上安装两个独立的线路板，并加工相应的感应电路，使得其制作成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有的带指纹识别功能的电容触摸屏中触摸模组与指纹识别模组独立设置，且需在盖板玻璃上开孔以放置指纹识别模组存在的不足，提供一种带指纹识别功能的电容触摸屏及制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带指纹识别功能的电容触摸屏，包括ITO基板、设置在所述ITO基板的ITO线路层和与所述ITO线路层相连的柔性线路板；所述ITO线路层包括若干ITO线，所述若干ITO线形成有若干电容感应点；所述ITO线的线宽大小为预设线宽值，以使所述电容感应点可感应出指纹的纹脊和纹谷的不同电容值；所述柔性线路板根据指纹的纹脊和纹谷的不同电容值，以识别出指纹信息。

优选地，所述预设线宽值为3-15微米。

优选地，所述ITO线包括彼此绝缘的若干X方向ITO线和若干Y方向ITO线；任意两个所述X方向电极线之间的间距为2-10微米；任意两个所述Y方向电极线之间的间距为2-10微米。

优选地，所述电容触摸屏还包括用于连接所述ITO线路层和所述柔性线路板的银胶线层。

优选地，所述电容触摸屏还包括盖板玻璃、OCA光学胶层和FPC双面胶层；所述OCA光学胶层用于贴合所述ITO线路层和所述盖板玻璃，所述FPC双面胶层用于贴合所述柔性线路板和所述盖板玻璃。

本发明还提供一种带指纹识别功能的电容触摸屏的制作方法，包括如下步骤：

S1：在ITO基板的ITO面上贴干膜；

S2：将透光光罩放置在所述ITO基板上方，并使用平行的紫外光透过所述透光光罩照射在所述干膜上以形成固化干膜；所述透光光罩的光孔的宽度为预设线宽值，间距为预设间距值；

S3：将所述ITO基板通过浓度为0.1-0.2％的Na₂CO₃溶液60-120秒，以洗去未固化的所述干膜；

S4：将所述ITO基板通过浓度为3-7mol/L的王水溶液60-120秒，以洗去未被固化干膜覆盖的ITO；

S5：将所述ITO基板通过浓度为0.3-0.7mol/L的NaOH溶液60-120秒，以洗去固化干膜，形成ITO线路层；

S6：将所述ITO线路层与所述柔性线路板绑定。

优选地，所述预设线宽值为3-15微米；所述预设间距值为2-10微米。

优选地，所述步骤S6包括：在所述ITO线路层上印刷与所述ITO线相连的银胶线，并将所述银胶线与所述柔性线路板相连。