[发明专利]一种用于萃取过程中的分液漏斗

说明书

技术领域

本发明属于实验器皿技术领域，具体涉及一种用于萃取过程中的分液漏斗。

背景技术

在化学实验过程中，通常使用分液漏斗来进行物质的萃取、分离或纯化。现有分液漏斗的结构都大同小异，一般都包括球形容器，在球形容器的顶部和底部分别设有与容器连通的进液口和出液口。用分液漏斗进行分液操作时，先将漏斗开关关闭，再往进液口内倒入两种不相溶的液体，通过人工手摇的方式将不相溶的液体进行混匀，然后静置使不同重量比的液体自然分层，再通过漏斗开关的调控，分层依序取得所分离的液体。但是传统的分液漏斗存在一些弊端，比如分液漏斗在分液萃取实验时没有消除乳化泡沫的功能。在萃取过程中，特别是当溶液呈碱性时，常常会产生乳化现象，并产生持久而稳定的泡沫，液体难以分为明显的两层，极大地影响了分离效果，为了防止乳化生成和实现破乳，通常采用长时间静置、搅拌、加入电解质、加热、超声破坏或利用静电作用等手段解决，但是这些手段普遍存在过程复杂繁琐、萃取效率较低和辅助设施依赖性强的问题，增加了分液萃取的成本。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种用于萃取过程中的分液漏斗，该装置解决了现有分液漏斗在分液萃取过程中没有消除乳化泡沫功能、萃取效率较低且辅助设施依赖性强的问题，有效提高了产品质量和分液效率。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种用于萃取过程中的分液漏斗，包括瓶体、设置于瓶体顶部的瓶口和设置于瓶体底部的出液管，瓶口上安装有瓶塞，出液管上设有旋塞腔，旋塞腔内装有聚四氟乙烯旋塞，其特征在于：所述的瓶体内部距离瓶口底端2/5处和距离瓶口底端1/2处分别均布有多个玻璃底座，该玻璃底座内均设有带孔且中空的破乳棒。

进一步限定，所述的瓶体内部上下两层玻璃底座的个数均为3个，并且上下两层玻璃底座交错分布。

进一步限定，所述的瓶体内部上层破乳棒的长度为该破乳棒所在位置瓶体直径的1/8，下层破乳棒的长度为该破乳棒所在位置瓶体直径的1/5。

进一步限定，所述的破乳棒为聚四氟乙烯棒或碳棒。

进一步限定，所述的瓶体为上宽下窄的梨形玻璃容器。

本发明结构合理，构造简单，提高了液体分离的效率，减少了普通分液漏斗在分离过程中产生的乳化现象，解决了普通分液漏斗在乳化条件下分液漏斗流速不顺畅和产品损失问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、瓶体，2、瓶口，3、出液管，4、瓶塞，5、旋塞腔，6、聚四氟乙烯旋塞，7、玻璃底座，8、破乳棒。

具体实施方式

结合附图详细描述本发明的具体内容。一种用于萃取过程中的分液漏斗，包括瓶体1、设置于瓶体1顶部的瓶口2和设置于瓶体1底部的出液管3，瓶口2上安装有瓶塞4，出液管3上设有旋塞腔5，旋塞腔5内装有聚四氟乙烯旋塞6，所述的瓶体1内部距离瓶口2底端2/5处和距离瓶口2底端1/2处分别均布有多个玻璃底座7，该玻璃底座7内均设有带孔且中空的破乳棒8，所述的瓶体1内部上下两层玻璃底座7的个数均为3个，并且上下两层玻璃底座7交错分布，所述的瓶体1内部上层破乳棒8的长度为该破乳棒8所在位置瓶体1直径的1/8，下层破乳棒8的长度为该破乳棒8所在位置瓶体1直径的1/5。

作为优选所述的瓶塞为密封性优良的聚四氟乙烯材质的瓶塞。

作为优选所述的玻璃底座分为上下2层，上层玻璃底座位于距离瓶口底端1/3处，下层玻璃底座位于距离瓶口底端1/2处。当玻璃底座设计为1层时，通过观察对比振摇相同时间乳化层的厚度，以及最后萃取所得产品的收率，破乳效果明显低于2层，玻璃底座设计为3层会导致清洗不便。

作为优选所述的上下两层玻璃底座均为3个，相距120°角均匀排列在水平面上，上层玻璃底座与下层玻璃底座交错排列。本发明在设计过程中，每层玻璃底座设计为2个时，通过观察对比振摇相同时间乳化层的厚度，以及最后萃取所得产品的收率，发现破乳效果明显低于3个，玻璃底座设计为4个，破乳效果和设计为3个相同，但是4个玻璃底座会造成清洗过程的不便。

作为优选所述的破乳棒为聚四氟乙烯材质，如果选用玻璃棒作为破乳棒，破乳效果要低于使用聚四氟乙烯材质，而且振摇过于激烈会折断玻璃棒；使用碳棒作为破乳棒也能发挥很好的破乳效果，但是碳棒造价比较高；破乳棒的长度对破乳效果也有很大影响，太长会导致清洗不便，太短会导致破乳效率低，本研究发现上层聚四氟乙烯棒的长度为其所在位置瓶体水平直径的1/8和下层聚四氟乙烯棒的长度为其所在位置瓶体水平直径的1/5时效果最佳。