[发明专利]新型复合材料预成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型复合材料预成型模具。

背景技术

拉挤复合材料生产效率高，产品性能优良且质量稳定，这已成为共识。只要在拉挤技术上有所突破而能生产处高质量低成本的复合材料拉挤产品，市场就能迅速加以接受。目前国内复合材料拉挤工艺技术较为成熟，但目前就拉挤预成型模具设计方面而言仍存在较多问题。特别突出的就是每个模具对应一套预成型模具，如图1和图2所示，这对制品的成本、预成型模具的加工、运输、维修、工人操作等方面影响巨大。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型复合材料预成型模具解决现有技术中存在的每个模具对应一套预成型模具，这对制品的成本、预成型模具的加工、运输、维修、工人操作等方面影响巨大等问题。

本为了克服现有技术不足，发明了一种新型复合材料预成型模具，能够通过安装不同的镶块，实现一副预成型模具在多种拉挤工艺制品制造过程中使用，结构简单，安装方便，功能齐全，灵活多变，极大降低了因多副预成型模具所带来的加工、运输、安装、拆卸、清理、存放、维修等方面的成本。

发明的技术解决方案是：

一种新型复合材料预成型模具，包括模具本体和预成型镶块，模具本体设有若干凹槽，凹槽的槽臂采用台阶形状，凹槽内设有预成型镶块，预成型镶块的侧壁采用与凹槽的槽臂相应的台阶形状，预成型镶块采用耐磨材料制成。

进一步地，预成型镶块设有若干孔和/或若干槽。

进一步地，预成型镶块采用聚四氟乙烯制成。

进一步地，预成型镶块紧配合在凹槽内。

进一步地，凹槽采用方槽、梯形槽或弧形槽。

本发明的有益效果是：通过安装针对不同生产需求具有不同设计的孔或槽的预成型镶块，可以实现一副预成型模具在多种拉挤工艺制品制造过程中使用，结构简单，安装方便，功能齐全，灵活多变，极大降低了因多副预成型模具所带来的加工、运输、安装、拆卸、清理、存放、维修等方面的成本。进一步地，使用聚四氟乙烯镶块，减少纤维、织物、表面毡等经过预成型模具时的摩擦力，降低出现毛丝、断纱等问题出现的风险。

附图说明

图1是现有技术采用的预成型模具的结构示意图；

图2是图1的A-A向的结构示意图；

图3是本发明实施例的结构示意图；

图4是图3的B-B向的结构示意图；

其中：1-模具本体，2-预测性镶块，3-凹槽，4-孔。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

实施例给出一种新型可替换的预成型模具，在很大范围内能够通用，即使制造不同的制品，不同的原材料均可采用同一副预成型模具，这既降低了成本，又简化了安装过程，节省了操作时间，减少了费用。

实施例

一种新型复合材料预成型模具，如图3和图4，包括模具本体1和预成型镶块2，模具本体1设有若干凹槽3，凹槽3的槽臂采用台阶形状，凹槽3内设有预成型镶块2，预成型镶块2的侧壁采用与凹槽3的槽臂相应的台阶形状，预成型镶块2采用耐磨材料制成。通过预成型镶块2的台阶形状的侧壁与台阶形状的槽臂相匹配，方便预成型镶块2的安装。

对于使用复合材料拉挤工艺生产不同的制品，可将预成型模具上聚四氟乙烯预成型镶块2更改成其他形式，无需整套预成型镶块2设计更换。预成型模具使用金属材料或其他强度刚度较好的材料。

根据工艺需求，预成型镶块2设有若干孔4和/或若干槽，孔4、槽的大小、形状需根据制品生产需求制定。预成型镶块2紧配合在凹槽3内。凹槽3采用方槽。

预成型镶块2采用聚四氟乙烯制成，能够减少纤维、织物、表面毡等经过预成型模具时的摩擦力，降低出现毛丝、断纱等问题出现的风险。

该种新型复合材料预成型模具，通过安装不同的聚四氟乙烯预成型镶块2，可以实现一副预成型模具在多种拉挤工艺制品制造过程中使用，结构简单，安装方便，功能齐全，灵活多变，极大降低了因多副预成型模具所带来的加工、运输、安装、拆卸、清理、存放、维修等方面的成本。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思做出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。