[发明专利]一种大型方舱铝制蒙皮拼焊工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝制板材的拼焊技术领域，具体涉及一种大型方舱铝 制蒙皮拼焊工艺。

背景技术

目前，大型方舱需要在舱体外壁覆盖一层铝制蒙皮，由于铝制蒙 皮是直板结构，所以在拼接时存在大量的直板与直板的拼接。该类零 件的特点是：拼接板料均属大板，拼缝较长，外蒙较壁薄，具有较高 的硬度和强度要求。

方舱一般是在焊接好的骨架上覆盖上蒙皮，通过抽芯铝铆钉将铝 蒙皮铆接固定在骨架上；铝蒙皮一般可供采用的铝板最大材料尺寸为 6050mm×2050mm×3mm，对大型方舱(长度尺寸超过6000mm)需对 蒙皮进行拼接，在拼缝处间隙一般采用填补腻子刮平打磨处理。但当 产品应用一段时间后，方舱铝蒙皮拼缝处漆膜会出现起泡、裂纹现象， 严重影响产品外观及性能，即常规的拼接工艺无法满足铝制蒙皮的拼 接要求，导致拼接后强度低，易变形开裂，造成舱体防水效果差、表 面油漆涂层容易脱落以及铆钉松动等缺陷。

发明内容

本发明旨在提供一种大型方舱铝制蒙皮拼焊工艺，以解决现有蒙 皮拼接工艺所存在的强度低，易变形开裂，舱体防水效果差、表面油 漆涂层容易脱落以及铆钉松动等问题。

本发明是通过如下技术方案予以实现的：

一种大型方舱铝制蒙皮拼焊工艺，该工艺包括以下步骤：

(1)骨架装配校形：将需要覆盖外蒙皮的方舱的骨架装配到位， 调整骨架位置、尺寸和形状；

(2)焊前清理：用清洗液清理骨架表面、铝蒙皮，去除粉尘和 油污；

(3)对接定位：将两块需要彼此拼接的铝蒙皮靠拢放置在骨架 上，保证两块铝蒙皮之间留出2-2.5mm宽的焊缝；

(4)钻铆钉孔：在铝蒙皮与骨架交汇处钻出若干间隔布置的铆 钉孔；

(5)清洗：对拼缝两侧30mm范围内的铝蒙皮用丙酮进行清洗；

(6)铆接：通过铆钉和铆钉孔将铝蒙皮和骨架铆接，保证铆钉 顶端沉入铝蒙皮0.8-1mm；

(7)拼焊：采用氩弧焊通过焊缝将两块铝蒙皮焊接在一起，焊 接完后将焊缝打磨平整，要求平面度≤4mm/m²。

所述骨架顶端水平方向上的铆钉孔之间的间距为150-180mm。

所述焊缝两侧的铆钉孔在竖直方向的间距为80-100mm。

所述焊缝两侧的两列铆钉孔之间的间距为25-30mm。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明提供的大型方舱铝制蒙皮拼焊工艺，采 用氩弧焊将两块铝蒙皮之间的焊缝焊接，进而实现对两块铝蒙皮的拼 焊，保证拼接后焊缝的平整性和强度，不会出现变形开裂的情况；且 铝蒙皮采用铆钉铆接，可以有效提高铝蒙皮对于骨架的连接稳固性， 进而提高方舱舱体的防水密封性能，杜绝接缝处油漆涂层脱落。

附图说明

图1是本发明的工艺步骤示意图；

图中：1-骨架，2-铝蒙皮A，3-铆钉孔，4-铝蒙皮B，5-焊缝。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但所 要求的保护范围并不局限于所述；

实施例1：

如图1所示，需要将铝蒙皮A2和铝蒙皮B4焊接在骨架1上时，首 先进行骨架装配校形：将骨架1装配到位，调整骨架1位置、尺寸和形 状；然后用清洗液清理骨架1表面、铝蒙皮A2和铝蒙皮B4，去除粉尘 和油污，清洗液为丙酮；将铝蒙皮A2和铝蒙皮B4靠拢放置在骨架1上， 保证铝蒙皮A2和铝蒙皮B4之间留出2.5mm宽的焊缝；在铝蒙皮A2和 铝蒙皮B4与骨架交汇处钻出若干间隔布置的铆钉孔3，骨架1顶端水平 方向上钻出的铆钉孔3之间的间距为150mm，焊缝5两侧的铆钉孔3在 竖直方向的间距为80mm，焊缝5两侧的两列铆钉孔3之间的间距为 25mm；对焊缝5两侧30mm范围内的铝蒙皮A2和铝蒙皮B4用丙酮进行 清洗；通过铆钉和铆钉孔3将铝蒙皮A2和铝蒙皮B4和骨架1铆接，保 证铆钉顶端沉入铝蒙皮A2和铝蒙皮B4内1mm；采用氩弧焊通过焊缝5 将铝蒙皮A2和铝蒙皮B4焊接在一起，焊接完后将焊缝5打磨平整，要 求平面度为4mm/m²。

实施例2